Archives

Posted by in Tudásbázis on 2023-01-26

Hogyan tud árajánlatot kérni?

1. A https://nyakaruhaz.hu oldalunkon az “Online rendelés” menüpont alatt válassza ki a kívánt szolgáltatást.

2. A megjelenő kalkulátorban adja meg a tétel pontos paramétereit, töltse fel a gyártáshoz szükséges fájlokat, majd tegye a kosárba a terméket. 

Csak olyan paraméterekkel tudunk gyártást vállalni, amelyet ki tud választani az online felületen.

Amennyiben több különböző tételre, vagy az adott tételre eltérő paraméterekkel szeretne árajánlatot kérni, tegye azokat is a kosárba! 

Ha alkatrész beültetést is szeretne rendelni, akkor az alkatrész beültetés menüpontban adja meg a beültetéshez szükséges adatokat, és amennyiben az alkatrészeket nem Ön biztosítja, jelölje be az „Alkatrész beszerzésre is kérek ajánlatot” jelölőnégyzetet.

3. A pénztárban adja meg a szállítási és számlázási adatait, válasszon fizetési és szállítási módot, majd alul jelölje be, hogy árajánlatot kér a kosár tartalmára.

4. Küldje el az árajánlatkérést, és hamarosan küldjük Önnek a megadott e-mail címre az ajánlatot, PDF formátumban. Ha alkatrész beszerzésre is kér ajánlatot, akkor az alkatrészek mennyiségétől függően néhány napot igénybe vehet az árajánlat összeállítása.

Amennyiben az árajánlatkérés közben elakadna, keressen minket elérhetőségeinken, és szívesen segítünk!

Hogyan NEM tud kérni árajánlatot?

Telefonon lediktált vagy email-ben elküldött árajánlatkérést az ISO9001 minőségirányítási rendszerünk továbbfejlesztése és a hibák minimalizálásának céljából 2023. március 1-je után már nem tudunk fogadni.

Az árajánlatkérés online felületen történő egységesítésével kiküszöbölhetjük a hibás adminisztrációt, és az ebből adódó hibás gyártást, melynek elkerülése közös érdekünk.

Amennyiben Ön csak a beszerzést végzi, de az áramkört valaki más tervezte, az online felületen kitöltendő adatokat mindenképpen kérje el a tervezőtől, mert ezek nélkül nem fog tudni árajánlatot kérni.

0 comments

Posted by in Tudásbázis on 2022-10-10

Cégünket 2014-ben alapítottuk Budapesten. SMD és furatszerelt alkatrészek beültetésével és beszerzésével, illetve nyomtatott áramköri lemezek kereskedelmével foglalkozunk. Kapacitásunkat tekintve vállaljuk akár százezres nagyságrendű alkatrészmennyiség beültetését, de prototípusok beültetése is rendszeresen részét képezik megrendeléseinknek.

Ügyfeleink főként az olyan cégek, akik saját termékeket gyártanak, vagy bérmunkában fejlesztenek más cégeknek. Évente több ezer különböző NYÁK gyártását és beültetését rendelik meg nálunk, és egyszerre kb. 100-200 különböző típus gyártása van folyamatban.

Cégünk ISO9001-es tanúsítvánnyal rendelkezik az alkatrészek nyomtatott áramkörökbe történő beültetése terén. Az ISO9001 rendszer működtetését azért tartjuk fontosnak, hogy a munkafolyamataink során minden fontos lépést dokumentáljunk és vissza tudjunk ellenőrizni, szükség esetén azokon javítani és változtatni. Egy átlagos beültetési munka során nagy mennyiségű adat és fotódokumentáció képződik az előkészítés és gépi ellenőrzés során, amelyet 1 évig őrzünk meg.

A minőségirányítási rendszerünkkel kapcsolatos kérdéseket szívesen fogadjuk, ügyfeleink részére akár személyesen be is mutatjuk a folyamatainkat telephelyünkön.

A nyomtatott áramkör Gerber fájljait a megrendelés után előkészítjük a gyártáshoz, melyet egy multinacionális gyártópartnerünk gyárt le, így a homogén minőséget folyamatosan garantálni tudjuk. A kész NYÁK-ok SMD és furatszerelt alkatrész beültetését telephelyünkön végezzük, beleértve a beültetéshez szükséges stencil lézervágását is. Az alkatrészek beültetésén túl vállaljuk kábelek készre szerelését.

Mindemellett fontosnak tartjuk kiemelni, hogy a kisvállalatok mellett olyan cégek is minket választanak és elégedettek velünk, mint:

Tekintse meg értékeléseinket a Google-ön és Facebook-on!

Comments off

Posted by in Tudásbázis on 2022-10-10

RoHS kompatibilis gyártás

A 2011/65/EK rendelet értelmében az Európai Unió területén csak RoHS kompatibilis elektronikai eszközök hozhatók forgalomba.

Ez a rendelet több vegyület jelenlétét korlátozza a végtermékben, de az elektronikai ipar szempontjából az ólom az a kritikus elem, amit korlátoz. Régebben bizonyos brómvegyületeket használtak a NYÁK lemezekben tűzgátló anyagként – melyeket ugyancsak korlátoz az RoHS rendelet -, ám ezeket az elmúlt 20 évben már kiváltották olyan anyagokkal, amelyek nem esnek a korlátozás alá.

Alapértelmezetten általában tűziónozással készülnek a NYÁK lemezek. Az ónötvözet lehet ólomtartalmú vagy ólommentes. Termékfejlesztéshez, prototípusokhoz, EU-n kívüli értékesítéshez, saját célra használható az ólomtartalmú ónötvözet is, de az Európai Unió területén már nem hozható kereskedelmi forgalomba olyan termék, amely veszélyes anyagokat tartalmaz egy adott százalékos arány felett.

Emiatt az ólomtartalmú forraszanyagok nem használhatók ezekben a termékekben. A kiváltásukra a nyomtatott áramkörökön felületkezelésként csak ólommentes ón, arany, OSP és más nem ólomtartalmú vegyületet lehet használni.

Magánfelhasználásra vagy kereskedelmi forgalomba nem kerülő NYÁK-ok esetén továbbra is használhatók az ólomtartalmú forraszok, amelyeknek jobb a forraszthatósága.

Cégünk az alkatrészek beszerzésétől a végszerelésig tudja biztosítani a teljes RoHS kompatibilis gyártást. Igény esetén erről tanúsítványt állítunk ki, és kérésére független laboratórium által végzett roncsolásos anyagvizsgálattal tudjuk igazolni a megfelelőséget.

Amennyiben az Ön terméke kivételt képez az RoHS rendelet alól (pl. prototípusok, gyógyászati eszköz, autóipar, haditechnika, stb.), természetesen az ólmos gyártást is vállaljuk.

Comments off

Posted by in Tudásbázis on 2022-09-20

ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer

Cégünk ISO9001-es tanúsítvánnyal rendelkezik az alkatrészek nyomtatott áramkörökbe történő beültetése terén. A minőségirányítási rendszer működtetését azért tartjuk fontosnak, hogy a munkafolyamataink során minden fontos lépést dokumentáljunk és vissza tudjunk ellenőrizni, szükség esetén azokon javítani és változtatni.

Ez a magasfokú ellenőrzés és dokumentálás lehetővé teszi, hogy a végtermékben előforduló hibák számát minimálisra csökkentsük. A minőségirányítási rendszerünkkel kapcsolatos kérdéseket szívesen fogadjuk, ügyfeleink részére akár be is mutatjuk a folyamatainkat telephelyünkön.

ISO9001_NYAKARUHAZ

Miért jó ez Önnek, mint ügyfelnek?

Olyan cégeknél, ahol nincsen valamilyen minőségirányítási rendszer, általában a folyamatok sincsenek leírva, dokumentálva. A munkatársak megszokás alapján végzik el a feladatokat, és ha pl. egy szabadságra ment kollégát kell valakinek helyettesíteni, akkor máris fennáll a veszélye, hogy az adott folyamat nem a “megszokott” módon megy majd végbe, ezzel hibalehetőségek sorát előidézve.

Nem beszélve arról, hogy mindannyian emberek vagyunk, és bármikor, bármelyik nap hibázhatunk.

Ha Ön olyan vállalkozástól rendel egy terméket, ahol a cég működésének folyamata nincsen egyértelműen kidolgozva, és nincsenek ellenőrzési pontok beiktatva, akkor csak idő kérdése, hogy mikor fog hibás terméket kapni. Ez pedig igen kellemetlen akár sok millió Forint értékű alkatrészekkel teleültetett panelek esetében. 

Cégünknél az alkatrész beültetés teljes folyamata dokumentált a megrendeléstől a panelek kiszállításáig, és minden ellenőrzési pontot elektronikusan dokumentálunk, melyek bármikor visszakereshetők.

Online rendszerünk automatikusan rögzíti, hogy mely munkatársunk milyen folyamatot végzett el, mikor, és annak mi lett az eredménye. Ebbe beleértjük a gépi optikai ellenőrzések eredményét is, teljes képi dokumentációval.

Tehát a minőségirányítási rendszerünk működtetésével biztosítani tudjuk arról, hogy minden megrendelése esetén ugyanazokon a kiforrott folyamatokon keresztül fogjuk végrehajtani paneljainak beültetését, és minden egyes lépést visszakereshetően dokumentálunk, függetlenül attól, hogy azt mely munkatársaink végezték el.

Az ISO9001:2015 tanúsítvány nem csak egy “papír”, hanem biztosíték a mindig azonos folyamatokra.

Comments off

Posted by in Tudásbázis on 2022-09-19

Ez a tartalom jelszóval védett, megtekintéséhez alul meg kell adni a jelszót:

Comments off

Posted by in Tudásbázis on 2021-01-28

Az SMD beültetéshez szükségünk van egy úgynevezett Pick and Place fájlra, amely tartalmazza a beültetendő alkatrészek középpontjának koordinátáit és beültetési szögét (tipikusan 0°, 90°, 180° vagy 270°). A Diptrace-ben az alábbiak szerint exportálhatjuk ki ezt a fájlt.

1. lépés: Pick and place ablak megnyitása

Válasszuk ki az Export menüből a Pick and place… menüpontot!

2. lépés: A fájl exportálása

A felugró ablakban tulajdonképpen semmit sem kell megváltoztatni, mindössze az “Export to File” gombra kattintani.

A fájl mentéséhez írjuk be a fájlnevet és kattintsunk a Mentés gombra!

A Mentés gombra kattintva egy újabb felugró ablak jelenik meg, amelyben a vessző karaktert módosítsuk pontosvesszőre! ( “,” -> “;” )

Az “OK” gombra kattintva mentsük el a Pick and Place fájlt, és ezzel vége az exportálásnak!

0 comments

Posted by in Tudásbázis on 2020-11-02

Az SMD beültetéshez szükségünk van egy úgynevezett Pick and Place fájlra, amely tartalmazza a beültetendő alkatrészek középpontjának koordinátáit és beültetési szögét (tipikusan 0°, 90°, 180° vagy 270°). A Sprint Layout 6-os verzióban az alábbiak szerint exportálhatjuk ki ezt a fájlt.

1. lépés: "Components-panel" megnyitása

Válasszuk ki az Options menüből a Components-Panel menüpontot! Így a jobb oldalon megnyílik egy sáv, ahol majd az alkatrészek fognak megjelenni.

A pirossal bekeretezett ablakban jelennek meg azok az alkatrészek, amelyek már definiálva vannak a beültetéshez. Amennyiben itt nem találhatóak alkatrészek vagy nem minden beülteti kívánt alkatrész található meg, akkor az azt jelenti, hogy a hiányzó alkatrészeknek meg kell adni az rajzjelüket, értéküket, és forgatásukat. Ennek folyamatát a következő pontban mutatjuk.

2. lépés: Alkatrészek definiálása

Ezt a lépést minden olyan SMD alkatrésznél meg kell ismételni, ami majd beültetésre kerül.

Kattintsunk egy alkatrészre (pl. egy ellenállásra) bal egérgombbal, majd jobb gombbal hívjuk elő a felugró menüt. A menüből válasszuk ki a “Component…” menüpontot.

Az ekkor felugró kérdést okézzuk le!

A “Component” ablakban az alábbi adatokat kell megadnunk:

  • ID: az alkatrész rajzjele, pl. R1
  • Value: az alkatrész értéke, pl. 10k
  • Pipáljuk be a “Use Pick + Place Data” checkbox-ot!
  • Rotation: válasszuk ki vagy írjuk be az alkatrész forgatását. Ha ebben nem vagyunk biztosak, akkor hagyjuk üresen vagy 0 fokon.
  • A Center résznél a “Center Copper” legyen kijelölve.
Az adatok megadása után kattintsunk az OK gombra. 

Ekkor az alkatrész bekerül a “Components” listába, illetve megjelenik a középpontjánál egy fehér kereszt. A megadott értékek bármikor szerkeszthetők.

Ezt a lépést meg kell ismételni minden olyan alkatrésszel, amelynek szükséges lesz a beültetése, mert a megadott adatok alapján fogja generálni a Sprint Layout a Pick and Place fájlt.

Amennyiben panelizált terve van (több ugyanolyan terv egy panelre montírozva), úgy kérjük, hogy csak az egyik egyedi NYÁK-on definiálnia az alkatrészeket, pl. a bal alsón.

3. lépés: Exportálás

Kattintsunk “Components” panelen az “Export…” gombra!

A megjelenő ablakban hagyjunk mindent változatlanul, vagy jelöljük be a képen látható checkbox-okat, ha azok nem lennének bepipálva.

A “Preview” résznél látjuk, hogy mi lesz a kiexportált fájl tartalma. A lényeges rész, hogy minden sorban legyen meg az alkatrészek jele, értéke, beültetési oldal, és a középpont koordinátapárjai. A képernyőképen látható utolsó szám – jelen esetben minden sorban 0 – a forgatást jelenti. Ennek nincsen különösebb jelentősége, mert ezeket a beültetőgépeinknek megfelelően lehetséges, hogy átállítjuk.

Az “Export” gombra kattintva mentsük el a Pick and Place fájlt!

0 comments

Posted by in Tudásbázis on 2020-10-20

Az SMD beültetéshez szükségünk van egy úgynevezett Pick and Place fájlra, amely tartalmazza a beültetendő alkatrészek középpontjának koordinátáit és beültetési szögét (tipikusan 0°, 90°, 180° vagy 270°). Eagle 7.1-es verzióban az alábbiak szerint exportálhatjuk ki ezt a fájlt.

1. lépés: Fájl/ULP futtatása

2. lépés: mountsmd.ulp megnyitása

3. lépés: Alkatrész oldali (Top) Pick and Place fájl mentés

4. lépés: Forrasztás oldali (Bottom) Pick and Place fájl mentés

Az exportálás ezzel a lépéssel befejeződött.

A kimeneti .mnt és .mnb fájlok tartalma az alábbi példához hasonló kell, hogy legyen:

 

C1 35.15 10.65 270 10u C0805

C2  3.83 28.38   0 10u C0805

C3  9.87 19.84  90 10u C0805

C4 17.96 27.50 270 100n C0805

C5 12.16 16.37   0 10u C0805

C6 19.14  4.38 180 10u C0805

C7  8.66 28.37   0 15p C0805

stb…

Ha csak az egyik oldalon vannak beültetendő alkatrészek, akkor értelemszerűen a másik oldal Pick and Place fájlja üres marad, így azt nem is kell elküldeni a beültetés megrendelésekor.

0 comments

Posted by in Tudásbázis on 2020-09-28

Az alábbi tanácsok összeállításával az a célunk, hogy – egymás munkáját megkönnyítve – a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban juthasson hozzá a megrendelt NYÁK-okhoz.

1. A megrendeléskor a NYÁK tervet kizárólag Gerber fájlok formájában töltsük fel. Erre azért van szükség, mert bár mi is át tudnánk konvertálni az Eagle, Sprint Layout és Diptrace , és egyéb formátumú terveket Gerber fájlokká, a konverzió során mégis felléphetnek hibák, amelyek azt okozzák, hogy a végleges NYÁK és a terv között eltérések lesznek (megszámlálhatatlan típusú problémával találkoztunk az évek során ebből adódóan amelyek miatt a projektfájlokból gyártást nem vállalunk).

2. A Gerber fájlok közül lehetőleg csak azokat küldje el, amelyek ténylegesen tartalmaznak információt a gyártásra vonatkozóan. Ezzel időt takarít meg nekünk, hiszen akkor nem kell válogatnunk, hogy melyik fájllal mi volt a célja a megrendelőnek. Az eddigi legextrémebb esetben 38db (!) fájlt kaptunk, amelyek közül mindössze 5db volt szükséges a gyártáshoz. Annak megállapítása, hogy hány fájlt kell küldenie, nagyon egyszerű: általában elmondható, hogy ahány réteget szeretne gyártatni, annyi fájlra van szükség. Külön rétegnek (tehát külön fájlnak) minősülnek a rézrétegek (rétegenként 1 fájl), lötstop rétegek (rétegenként 1 fájl), pozíciónyomat rétegek (rétegenként 1 fájl), fúrófájl (általában 1 fájl, de lehet kettő is, ha a panel tartalmaz furatgalvanizált és nem furatgalvanizált furatokat is) és a kontúr is. Ahhoz, hogy pontosan milyen fájlokra van szükség, itt talál segítséget.

3. Nagyon előnyös, ha a Gerber fájlok elnevezése utal arra, hogy milyen réteget tartalmaznak. A legjobb elnevezések, amiért nagyon hálásak szoktunk lenni a megrendelőknek

      1. [Projektnév]_Top_Copper.cmp
      2. [Projektnév]_Top_Soldermask.stc
      3. [Projektnév]_Top_Silkscreen.plc
      4. [Projektnév]_Bottom_Copper.sol
      5. [Projektnév]_Bottom_Soldermask.sts
      6. [Projektnév]_Bottom_Silkscreen.pls
      7. [Projektnév]_Drill.drd
      8. [Projektnév]_Outline_Milling.milling

Pl.: rf_mainboard_v1_Top_Copper.cmp
Az ilyen formában küldött fájlok esetén a legkisebb a hibalehetőség, pl. a rétegek felcserélése.

4. Amennyiben lehetséges, a fúrófájlt az alábbi formátumban küldje:

    1. Excellon 2; 2.4-es; abszolút; Leading zero; INCH; ASCII.

      Ettől eltérő beállításokat is tudunk értelmezni, de ezek importálása plusz időt vesz igénybe.

5. Ne használjon méretező vonalakat a rajzon! A Gerber formátum egyértelműen meghatároz minden méretet, szükségtelen a NYÁK méretét, furatok elhelyezkedését méretezni. Mindez csak plusz hibalehetőséget hordoz magában, mivel ezeket a felesleges jelöléseket nekünk törölnünk kell, és fennáll a veszélye, hogy szükséges részeket is kitörlünk a tervből, ami a végén hibás gyártást eredményez.

6. Ne tükrözze, és ne tolja el egymástól egyik réteget se!

7. Minden esetben rajzolja meg a NYÁK körvonalát! Még akkor is, ha az négyszögletes, és nincsen benne kontúrmarást igénylő alakzat. A körvonalat lehetőleg 0mm szélességű vonallal (appertúrával) rajzolja, és minden rétegbe tegye bele. A kontúrmarás mindig a körvonal középvonala mentén fog megtörténni!

8. Ha technikai vagy egyéb megjegyzést szeretne fűzni a megrendeléshez, azt nyugodtan írja be a megrendelés leadásakor a Megjegyzés rovatba, nem szükséges külön .txt fájlba beírnia a Gerber vagy projektfájlok mellé.

9. Egy Gerber fájl “csomagban” csak egy NYÁK tervet küldjön, ne montírozza össze a különböző terveket, csak akkor, ha ténylegesen azt szeretné, hogy azokat 1 panelként kezeljük a rendelést, de ebben az esetben a panelizálás szabályait szükséges betartani, illetve mindenképpen jelölje a NYÁK gyártás oldalon a Speciális beállítások alatt, hogy a terv panelizált és hány különböző tervet tartalmaz. A félreértések megelőzése miatt: az ilyen több tervet tartalmazó/panelizált tervek gyártását csak drágábban vállaljuk!

10. A tervezés során tartsa be a technológiai határértékeket!

  • Elegendő távolság van-e a kontúrtól?
  • Vezetőszélesség minimum és szigetelőtávolság be van-e tartva?
  • Via-k körüli maradékgyűrű elég nagy?
  • Egyoldalas NYÁK esetén a forrszemek kellően nagyok? Az egyoldalas NYÁK-nál sokkal könnyebben szakadnak le a forrszemek, mert a furatgalván hiánya miatt nem annyira stabilak, mint a többrétegű NYÁK-nál.
  • Pozíciónyomat vonalszélessége van-e leaglább 0,2mm / 8mil?

11. Először a rögzítőfuratokat tegye le a NYÁK terven, amellyel majd rögzívi a NYÁK-ot a műszerdobozban vagy a végleges helyén. Kellemetlen, ha a tervezés végén utólag kell valahogy bezsúfolni 2-4db furatot még a NYÁK-ra.

12. Ellenőrize le a Gerber fájlokat valamilyen programmal (pl. ingyenes Gerbv), hogy a rétegek valóban úgy néznek-e ki, ahogy szeretné.

13. Tegyen feliratot a forrasztási és/vagy alkatrész oldali rétegekbe, hogy azok ne cserélődhessenek fel a gyártáskor. (Kérésére, ezeket eltávolítjuk a gyártás előkészítés után.)

14. A Gerber fájlokat úgy nevezze el, hogy a fájlnevek egyértelműen utaljanak arra, hogy melyik réteget tartalmazzák.

15. A kontúrt egy folytonos vonallal rajzolja meg, amelyből egyértelműen látszik, hogy mekkora a panel.

16. Ha alkatrész beültetést is szeretne rendelni tőlünk a NYÁK gyártás mellé, akkor még a NYÁK gyártás megrendelése előtt egyeztessen velünk!

17. Ha nem biztos valamiben, akkor kérdezzen! Sokszor az évtizedes gyakorlattal rendelkező szakemberek sem biztosak bizonyos beállítások vagy módszerek használatában. Mi minden nap ezzel foglalkozunk, ezért lehet, hogy egy bonyolultnak tűnő kérdésben nagyon gyorsan tudunk segíteni.

0 comments

Posted by in Tudásbázis on 2020-09-28

Ha a vizuális ellenőrzés során valamilyen hibát észlelünk (pl. nem nyitható meg a fájl, vagy nem jó helyen vannak furatok), amely egyértelműen a Gerber fájlok rossz konverziójára utal, nem árt, ha tisztában vagyunk azzal, hogy mit is kellene tartalmaznia egy-egy Gerber fájlnak.

Hangsúlyozni szeretnénk, hogy ez a lépés sem feltétlenül szükséges ahhoz, hogy a NYÁK terv sikeresen gyártásba kerüljön, de probléma esetén a hibakeresést az alábbi ismeretek nagyon megkönnyíthetik. A Gerber fájlokról egy nagyon rövid összefoglalót a Mik azok a Gerber fájlok? részben írtunk, a Gerber exportálás után a fájlok vizuális ellenőrzéséhez pedig javasoljuk az ingyenes Gerbv szoftvert.

A Gerber fájlok RS-274X formátuma

Az alábbi példa egy alkatrészoldali rézréteget mutat. A Gerber fájlok felépítése egyébként mindig azonos:

  • a kék színnel jelölt sorok a fájl elején egy olyan blokk, amiben a formátumot egyértelműen definiáljuk,
  • a zöld színű részek az úgynevezett apertúra definíciók,
  • a ciánnal jelölt részek az apertúra kiválasztások,
  • a narancssárga színű sorok a rajzolat koordinátái, illetve a sorvégeken a koordinátákhoz tartozó parancsok vannak (D01, D02, D03),
  • a piros M02 kód a fájl végét jelzi.

 

G75*    // több síknegyed engedélyezése
G70*    // mértékrendszer: INCH
%OFA0B0*%    // nincs offszet eltolás
%FSLAX24Y24*%    // a koodrinátaformátum: Leading Zero Supression, abszolút koordináták, 2db egész számjegy, 4db tizedesjegy
%IPPOS*%    // a rajzolat pozitív polaritású  
%LPD*%    // új rajzolat kezdése sötét polaritással
%AMOC8*    // apertúra makró kezdete – nyolcszög definiálása
5,1,8,0,0,1.08239X$1,22.5*
%    // apertúra makró vége
%ADD10C,0.0200*%    // kör alakú apertúra definiálása
%ADD11C,0.0396*%    // kör alakú apertúra definiálása
D10*    // apertúra kiválasztása
X1047Y1047D02*    // kezdőpontra állás
X1047Y3389D01*    // egyenes vonal rajzolása a D10-es apertúrával a megadott végpontig
X2608Y3389D02*
X2608Y1047D01*
X3385Y1047D02*
X4947Y1047D01*

…(további sok hasonló koordinátapár)

X2608Y2218D02*
X1047Y2218D01*
D11*
X4947Y4447D03*    // flash készítése az adott koordinátára
X5447Y4447D03*
X5947Y4447D03*
X6447Y4447D03*
X6947Y4447D03*
M02*    // fájl vége

 

Felépítését tekintve minden Gerber fájl egyforma, de például a fenti példában kék színnel jelölt definíciós blokk tartalma sokféle lehet. Ennek oka, hogy a szabvány nem írja elő pontosan, hogy feltétlenül szükségesnek kell lennie pl. a polaritás vagy az offszet eltolás definiálásának.

Mi az az apertúra?

Erről a Mik azok a Gerber fájlok? című cikkben írtunk bővebben. Nagyon röviden: azok az alakzatok, amelyekkel a megadott vektorok mentén rajzolunk.

Mi az a "flash"?

A “flash” egy olyan parancs, aminek az adott koordinátán történő meghívásával, a kiválasztott apertúrát csak az adott pontba levetítjük, és nem rajzolunk tovább vele. Általában a forrszemeket és az SMD pad-eket flash paranccsal hozza létre a tervezőszoftverünk.

Mire kell figyelni?

A kék színnel jelölt definíciós blokkban az egyetlen feltétlenül szükséges rész a koordinátaformátum megadása (pl. %FSLAX24Y24*%). Enélkül csak találgatni tudunk, hogy milyen formátumban történt az exportálás.

A definíciós blokkon kívül az összes további rész szükséges! Tehát mindenképpen kellenek a zöld színnel jelölt apertúra definíciós részek (itt vannak definiálva azok az alakzatok, amelyekkel rajzolunk), az apertúra kiválasztási sorok (pl. D10, D11, D12, stb.), és természetesen a rajzolat koordinátáira is szükség van (a megfelelő apertúra kiválasztó kóddal együtt), illetve a fájl végét jelző M02* kód is elengedhetetlen.

A fúrófájlok Excellon 2 formátuma

Amikor Gerber fájlokról beszélünk, tulajdonképpen beleértjük a fúrófájlt is. Az évtizedek során az Excellon 2 formátumú fúrófájlok terjedtek el. Felépítésük egyszerűbb a Gerber fájlokénál, ennek ellenére ezekkel szokott a legtöbb probléma előfordulni.

Ügyeljen arra, hogy a fúrófájl formátuma mindenképpen Excellon 2 (vagy Gerber) típusú legyen. Néhány régebbi szoftver (pl. OrCAD régebbi verziók) Excellon formátumhoz hasonló fúrófájlt állítanak elő, de bizonyos részleteikben eltérhetnek az Excellon szabványtól (pl. a szerszámváltások M00 kóddal történnének, de az Excellon-ban ez Stop parancsot jelent), aminek következtében hibás furatpozíciók vagy átmérők lehetségesek.  Nem Excellon szabványú fúrófájl esetén nem tudunk felelősséget vállalni a helyes gyártásért!

 

Az alábbi példa egy Excellon 2 formátumú fúrófájlt mutat. A fúrófájlok felépítése is mindig azonos:

  • a kék színnel jelölt sorok a fájl elején olyan blokk, amiben a formátumot egyértelműen definiáljuk,
  • a zöld színű részeknél adjuk meg a fúró- vagy marószerszám sorszámát (pl. T01 vagy T02, stb.) és átmérőjét,
  • a ciánnal jelölt rész a szerszám kiválasztás (jelen esetben csak 1 szerszámmal fúrunk),
  • a narancssárga színű sorok a furatok koordinátái,
  • a piros M30 kód a program végét jelzi.

%
M48    // program kezdete
INCH, LZ    // mértékrendszer INCH üzemmódban, koordináták megadása “Leading Zero” formában
FMAT, 2    // Excellon 2 fájlformátum
ICI,OFF    // inkrementális üzemmód kikapcsolva
%    // definíciós blokk vége
T01C0.0236    // T01-es szerszám átmérőjének definiálása
T01    // szerszámcsere T01-re
X4947Y4447    // első furat koordinátái
X5447Y4447    // második furat koordinátái
X5947Y4447    // harmadik furat…
X6447Y4447
X6947Y4447
M30    // program vége

Mire kell figyelni?

A kék színnel jelzett definíciós blokk üres is lehet, a szabvány szerint nem szükséges bármilyen információt is tartalmaznia, de jó, ha legalább az INCH vagy METRIC mértékrendszer definiálása benne van.

Feltétlenül szükségesek a zölddel jelzett szerszám átmérők definíciói, különben nem tudjuk, hogy mekkora furatot kell fúrnunk az adott koordinátára. Természetesen az ezután következő szerszámválasztás, és a furatok koordinátái is elengedhetetlenek. Az M30-as kód azért kell mindenképpen a fájl végére, hogy tudjuk, hogy az nem sérült, és minden koordinátát tartalmaz.

Beállítási lehetőségek a NYÁK tervező programokban

Bizonyos szoftverekben lehetőség van arra, hogy az exportált Gerber fájlok koordinátáinak formátumát tetszőlegesen megváltoztassuk. Az alapértelmezett formátum általában:

Leading Zero Supression – a nullákat a szám bal oldaláról eltünteti (kisebb fájlméretet eredményez)
2.4 – 2db egész számjegy és 4db tizedesjegy
Absolute – a koordinátákat az origóhoz képest adjuk meg
INCH – hüvelyk mértékegységben adjuk meg a pontokat

Példa a formátum értelmezésére

Ha a fenti beállításokkal értelmezzük az “X4947Y4447” furat koordinátáit, akkor azt kapjuk, hogy:

A 2.4-es formátum miatt összesen 2 + 4 = 6 számjegy jelent egy koordinátát, és a Leading Zero beállítás miatt nullákat a bal oldalról a szoftver eltüntette, ezért ezekkel ki kell kiegészíteni a koordinátákat.

Ezek alapján:

X4947Y4447 –> nullákkal kiegészítve –> X004947Y004447 –> 2.4-es formátumba átírva –> X00.4947Y00.4447 –> a felesleges nullákat elhagyjuk –> X0.4947 Y0.4447 –> a koordinátákat 25,4mm-rel szorozva metrikus mértékegységre váltjuk –> X = 12,565; Y = 11,295

Tehát az eredeti X4947Y4447 koordinátapár valójában X = 12,565mm-t és Y = 11,295mm-t jelent. Az origótól számítva erre a koordinátára esik az első furat a példában. A többi furat tényleges helye ezek után már könnyen számolható.

Kell-e változtatni a Gerber és a Fúrófájl formátumának beállításain?

Törekedjünk arra, hogy mindig a 2.4; Leading Zero; Absolute; INCH beállításokat használjuk. Ezekkel egy maximum 2540mm x 2540mm méretű NYÁK rajzolatát tudjuk 0,00254mm felbontással megadni. Ezek a paraméterek gyakorlatilag minden NYÁK tervhez bőven elegendőek.

Látható, hogy értelmetlen más formátumot használni, tehát ha lehetőség van a formátum beállítására, akkor az lehetőleg 2.4; Leading Zero; Absolute; INCH legyen. Amennyiben nincsen lehetőség a formátum módosítására, akkor küldje úgy a fájlokat, ahogy a tervezőszoftvere kiexportálja a Gerbereket.

Néhány tervezőprogram automatikusan választja ki a formátumot. A leggyakrabban elkövetett tervezői hiba, hogy az origótól nagyon messze rajzolnak. Az eddigi legextrémebb eset az volt, amikor az origótól X és Y irányban 2800mm-re kezdődött a rajz. A tervezőszoftver emiatt automatikusan átváltott 3.3-as koordináta formátumra, mi pedig hosszú perceken keresztül keresgéltük, hogy milyen formátumban lehet  a fúrófájl. A helyzet végül megoldódott, mert rájöttünk, hogy 3.3-as a formátum, és a NYÁK elkészült, de mindenképpen előnyösebb lett volna, ha a rajz az origónál kezdődik, és 2.4-es a formátum.

A másik leggyakoribb probléma, hogy a Gerber és a fúrófájlok elnevezésére nincsen egységes szabvány, amit minden tervezőprogram használna. Emiatt a legkülönfélébb elnevezéssel szoktuk megkapni a fájlokat. Természetesen mindig megpróbáljuk kihámozni a szükséges információkat a fájlokból, de a legegyszerűbb, ha az ajánlásunk szerint elnevezett fájlokat kapunk, ellenkező esetben lehet, hogy pl. a felső és az alsó rétegek felcserélődnek. A selejtgyártás megakadályozás miatt ezért az a legjobb, ha a Milyen Gerber fájlokra van szükség a gyártáshoz? című cikkben leírtak szerint nevezzük el a fájlokat.

Összefoglalás

A Gerber fájlok tartalmi ellenőrzése tehát nem egy bonyolult és sok időt igénylő munka, csak néhány alapvető dolgot szükséges tudni róla, viszont ezzel sok értékes időt takarítható meg. Ráadásul a fájlok tartalmával csak akkor érdemes igazán foglalkozni, ha pl. a Gerbv szoftver nem úgy jeleníti meg a tervet a vizuális ellenőrzéskor, ahogy azt a tervezőben elkészítettük.

0 comments