Archives

Miért válassza a prototípus alkatrész beültetést?

Egyszerű

  • a megrendeléskor csak a forrasztási pontok számát kell megadnia (pl. egy kondenzátornak 2 lába van, ami 2 forrasztási pontot jelent, egy 100 lábú TQFP tok 100db forrasztási pontot jelent)

Gyors

  • a gyártási idő 1-2 munkanap az alkatrészek és a NYÁK beérkezése után, a gyártás a beérkezést követő munkanapon indul
  • az elkészült megrendelést 1 munkanapos időgaranciával szállítja ki az MPL

Rugalmas

  • SMD (felületszerelt) és THT (furatszerelt) alkatrészeket egyaránt tartalmazhat a panel mindkét oldalon
  • a NYÁK lemez(eke)t rendelheti tőlünk, de biztosíthatja Ön is

A szolgáltatás további feltételei

  • az alkatrészeket a megrendelőnek kell biztosítania és eljuttatnia hozzánk, akár úgy, hogy az alkatrész disztribútoroktól közvetlenül hozzánk rendeli
  • az SMD alkatrészeket géppel, a THT alkatrészeket kézzel ültetjük
  • a passzív alkatrészekből a szükségesnél 5db-bal kérünk többet, az aktív alkatrészekből nem szükséges többlet
  • a beültetés során ólmos forrasztópasztát használunk
  • panelkeret, technológiai keret nem szükséges a beültetéshez, csak akkor, ha a NYÁK a kontúrján túllógó alkatrészt tartalmaz
  • a feltöltött terv nem lehet panelizálva, montírozva, nem tartalmazhat több azonos vagy különböző tervet
  • egyféle tervből egyszerre 1 vagy 2 darab prototípus beültetése rendelhető
  • ugyanabból a tervből egy ügyfél a panel(ek) elkészüléséig több darabot nem rendelhet
  • a fentiekben nem említett technológiai paraméterek megegyeznek a standard alkatrész beültetésnél megtalálható paraméterekkel

Megrendelés menete

A prototípus alkatrész beültetés oldalon:

1. Válassza ki a beültettetni kívánt darabszámot!

– Jelölje be, hogy melyik oldalakra kér SMD (felületszerelt) és THT (furatszerelt) alkatrész beültetést!

– Adja meg az adott oldalakon levő SMD és THT forrasztási pontok számát! Pl. egy kondenzátornak 2 lába van, ami 2 forrasztási pontot jelent, egy 100 lábú TQFP tok 100db forrasztási pontot jelent, egy potméternek 3 lába van, ezért az 3 forrasztási pont.

2. Töltse fel a NYÁK terv Gerber fájljait ZIP állományba csomagolva! A ZIP fájlnak tartalmaznia kell még az alábbiakat:

– pozíciónyomat (felirat) réteg Gerber-ét (akkor is, ha a legyártott NYÁK-on nincsen pozíciónyomat), hogy a beültetés során az egyes alkatrészek forgatását, orientációját ellenőrizni tudjuk

– pasztamaszk (stencil) réteg Gerber-ét, amennyiben kér SMD beültetést

– egy vagy több Pick and place fájlt, amelyek tartalmazzák a beültetendő SMD és THT alkatrészek pozícióját, és csakis azokat (BOM listát nem kérünk, azt NE másolja bele a ZIP fájlba!) Részletek itt.

3. Tegye a kosárba a beültetést, majd küldje el a megrendelését!

4. A fájlokat leellenőrizzük, és ha mindent rendben találunk, akkor küldünk egy visszaigazolást, miszerint küldheti az alkatrészeket a címünkre:

NYÁKÁRUHÁZ Kft. 1108 Budapest, Kozma u. 7. (Kozma-depo)

Kérdés esetén egyeztetés céljából felvesszük Önnel a kapcsolatot.

Amint rendelkezésünkre áll az összes alkatrész és NYÁK lemez, a beültetést a következő munkanapon megkezdjük, és az elkészülés után átadjuk a paneleket a futárszolgálatnak, de Ön is eljöhet hozzánk, hogy átvegye a kész áramköröket.

Posted by in Tudásbázis on 2023-01-26

Hogyan tud árajánlatot kérni?

1. A https://nyakaruhaz.hu oldalunkon az “Online rendelés” menüpont alatt válassza ki a kívánt szolgáltatást.

2. A megjelenő kalkulátorban adja meg a tétel pontos paramétereit, töltse fel a gyártáshoz szükséges fájlokat, majd tegye a kosárba a terméket. 

Csak olyan paraméterekkel tudunk gyártást vállalni, amelyet ki tud választani az online felületen.

Amennyiben több különböző tételre, vagy az adott tételre eltérő paraméterekkel szeretne árajánlatot kérni, tegye azokat is a kosárba! 

Ha alkatrész beültetést is szeretne rendelni, akkor az alkatrész beültetés menüpontban adja meg a beültetéshez szükséges adatokat, és amennyiben az alkatrészeket nem Ön biztosítja, jelölje be az „Alkatrész beszerzésre is kérek ajánlatot” jelölőnégyzetet.

3. A pénztárban adja meg a szállítási és számlázási adatait, válasszon fizetési és szállítási módot, majd alul jelölje be, hogy árajánlatot kér a kosár tartalmára.

4. Küldje el az árajánlatkérést, és hamarosan küldjük Önnek a megadott e-mail címre az ajánlatot, PDF formátumban. Ha alkatrész beszerzésre is kér ajánlatot, akkor az alkatrészek mennyiségétől függően néhány napot igénybe vehet az árajánlat összeállítása.

Amennyiben az árajánlatkérés közben elakadna, keressen minket elérhetőségeinken, és szívesen segítünk!

Hogyan NEM tud kérni árajánlatot?

Telefonon lediktált vagy email-ben elküldött árajánlatkérést az ISO9001 minőségirányítási rendszerünk továbbfejlesztése és a hibák minimalizálásának céljából 2023. március 1-je után már nem tudunk fogadni.

Az árajánlatkérés online felületen történő egységesítésével kiküszöbölhetjük a hibás adminisztrációt, és az ebből adódó hibás gyártást, melynek elkerülése közös érdekünk.

Amennyiben Ön csak a beszerzést végzi, de az áramkört valaki más tervezte, az online felületen kitöltendő adatokat mindenképpen kérje el a tervezőtől, mert ezek nélkül nem fog tudni árajánlatot kérni.

Posted by in Tudásbázis on 2022-10-10

Cégünket 2014-ben alapítottuk Budapesten. SMD és furatszerelt alkatrészek beültetésével és beszerzésével, illetve nyomtatott áramköri lemezek kereskedelmével foglalkozunk. Kapacitásunkat tekintve vállaljuk akár százezres nagyságrendű alkatrészmennyiség beültetését, de prototípusok beültetése is rendszeresen részét képezik megrendeléseinknek.

Ügyfeleink főként az olyan cégek, akik saját termékeket gyártanak, vagy bérmunkában fejlesztenek más cégeknek. Évente több ezer különböző NYÁK gyártását és beültetését rendelik meg nálunk, és egyszerre kb. 100-200 különböző típus gyártása van folyamatban.

Cégünk ISO9001-es tanúsítvánnyal rendelkezik az alkatrészek nyomtatott áramkörökbe történő beültetése terén. Az ISO9001 rendszer működtetését azért tartjuk fontosnak, hogy a munkafolyamataink során minden fontos lépést dokumentáljunk és vissza tudjunk ellenőrizni, szükség esetén azokon javítani és változtatni. Egy átlagos beültetési munka során nagy mennyiségű adat és fotódokumentáció képződik az előkészítés és gépi ellenőrzés során, amelyet 1 évig őrzünk meg.

A minőségirányítási rendszerünkkel kapcsolatos kérdéseket szívesen fogadjuk, ügyfeleink részére akár személyesen be is mutatjuk a folyamatainkat telephelyünkön.

A nyomtatott áramkör Gerber fájljait a megrendelés után előkészítjük a gyártáshoz, melyet egy multinacionális gyártópartnerünk gyárt le, így a homogén minőséget folyamatosan garantálni tudjuk. A kész NYÁK-ok SMD és furatszerelt alkatrész beültetését telephelyünkön végezzük, beleértve a beültetéshez szükséges stencil lézervágását is. Az alkatrészek beültetésén túl vállaljuk kábelek készre szerelését.

Mindemellett fontosnak tartjuk kiemelni, hogy a kisvállalatok mellett olyan cégek is minket választanak és elégedettek velünk, mint:

Tekintse meg értékeléseinket a Google-ön és Facebook-on!

Posted by in Tudásbázis on 2022-10-10

RoHS kompatibilis gyártás

A 2011/65/EK rendelet értelmében az Európai Unió területén csak RoHS kompatibilis elektronikai eszközök hozhatók forgalomba.

Ez a rendelet több vegyület jelenlétét korlátozza a végtermékben, de az elektronikai ipar szempontjából az ólom az a kritikus elem, amit korlátoz. Régebben bizonyos brómvegyületeket használtak a NYÁK lemezekben tűzgátló anyagként – melyeket ugyancsak korlátoz az RoHS rendelet -, ám ezeket az elmúlt 20 évben már kiváltották olyan anyagokkal, amelyek nem esnek a korlátozás alá.

Alapértelmezetten általában tűziónozással készülnek a NYÁK lemezek. Az ónötvözet lehet ólomtartalmú vagy ólommentes. Termékfejlesztéshez, prototípusokhoz, EU-n kívüli értékesítéshez, saját célra használható az ólomtartalmú ónötvözet is, de az Európai Unió területén már nem hozható kereskedelmi forgalomba olyan termék, amely veszélyes anyagokat tartalmaz egy adott százalékos arány felett.

Emiatt az ólomtartalmú forraszanyagok nem használhatók ezekben a termékekben. A kiváltásukra a nyomtatott áramkörökön felületkezelésként csak ólommentes ón, arany, OSP és más nem ólomtartalmú vegyületet lehet használni.

Magánfelhasználásra vagy kereskedelmi forgalomba nem kerülő NYÁK-ok esetén továbbra is használhatók az ólomtartalmú forraszok, amelyeknek jobb a forraszthatósága.

Cégünk az alkatrészek beszerzésétől a végszerelésig tudja biztosítani a teljes RoHS kompatibilis gyártást. Igény esetén erről tanúsítványt állítunk ki, és kérésére független laboratórium által végzett roncsolásos anyagvizsgálattal tudjuk igazolni a megfelelőséget.

Amennyiben az Ön terméke kivételt képez az RoHS rendelet alól (pl. prototípusok, gyógyászati eszköz, autóipar, haditechnika, stb.), természetesen az ólmos gyártást is vállaljuk.

ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer

Cégünk ISO9001-es tanúsítvánnyal rendelkezik az alkatrészek nyomtatott áramkörökbe történő beültetése terén. A minőségirányítási rendszer működtetését azért tartjuk fontosnak, hogy a munkafolyamataink során minden fontos lépést dokumentáljunk és vissza tudjunk ellenőrizni, szükség esetén azokon javítani és változtatni.

Ez a magasfokú ellenőrzés és dokumentálás lehetővé teszi, hogy a végtermékben előforduló hibák számát minimálisra csökkentsük. A minőségirányítási rendszerünkkel kapcsolatos kérdéseket szívesen fogadjuk, ügyfeleink részére akár be is mutatjuk a folyamatainkat telephelyünkön.

ISO9001_NYAKARUHAZ

Miért jó ez Önnek, mint ügyfelnek?

Olyan cégeknél, ahol nincsen valamilyen minőségirányítási rendszer, általában a folyamatok sincsenek leírva, dokumentálva. A munkatársak megszokás alapján végzik el a feladatokat, és ha pl. egy szabadságra ment kollégát kell valakinek helyettesíteni, akkor máris fennáll a veszélye, hogy az adott folyamat nem a “megszokott” módon megy majd végbe, ezzel hibalehetőségek sorát előidézve.

Nem beszélve arról, hogy mindannyian emberek vagyunk, és bármikor, bármelyik nap hibázhatunk.

Ha Ön olyan vállalkozástól rendel egy terméket, ahol a cég működésének folyamata nincsen egyértelműen kidolgozva, és nincsenek ellenőrzési pontok beiktatva, akkor csak idő kérdése, hogy mikor fog hibás terméket kapni. Ez pedig igen kellemetlen akár sok millió Forint értékű alkatrészekkel teleültetett panelek esetében. 

Cégünknél az alkatrész beültetés teljes folyamata dokumentált a megrendeléstől a panelek kiszállításáig, és minden ellenőrzési pontot elektronikusan dokumentálunk, melyek bármikor visszakereshetők.

Online rendszerünk automatikusan rögzíti, hogy mely munkatársunk milyen folyamatot végzett el, mikor, és annak mi lett az eredménye. Ebbe beleértjük a gépi optikai ellenőrzések eredményét is, teljes képi dokumentációval.

Tehát a minőségirányítási rendszerünk működtetésével biztosítani tudjuk arról, hogy minden megrendelése esetén ugyanazokon a kiforrott folyamatokon keresztül fogjuk végrehajtani paneljainak beültetését, és minden egyes lépést visszakereshetően dokumentálunk, függetlenül attól, hogy azt mely munkatársaink végezték el.

Az ISO9001:2015 tanúsítvány nem csak egy “papír”, hanem biztosíték a mindig azonos folyamatokra.

Posted by in Tudásbázis on 2022-09-19

Ez a tartalom jelszóval védett, megtekintéséhez alul meg kell adni a jelszót:

Az SMD beültetéshez szükségünk van egy úgynevezett Pick and Place fájlra, amely tartalmazza a beültetendő alkatrészek középpontjának koordinátáit és beültetési szögét (tipikusan 0°, 90°, 180° vagy 270°). A Diptrace-ben az alábbiak szerint exportálhatjuk ki ezt a fájlt.

1. lépés: Pick and place ablak megnyitása

Válasszuk ki az Export menüből a Pick and place… menüpontot!

2. lépés: A fájl exportálása

A felugró ablakban tulajdonképpen semmit sem kell megváltoztatni, mindössze az “Export to File” gombra kattintani.

A fájl mentéséhez írjuk be a fájlnevet és kattintsunk a Mentés gombra!

A Mentés gombra kattintva egy újabb felugró ablak jelenik meg, amelyben a vessző karaktert módosítsuk pontosvesszőre! ( “,” -> “;” )

Az “OK” gombra kattintva mentsük el a Pick and Place fájlt, és ezzel vége az exportálásnak!

Az SMD beültetéshez szükségünk van egy úgynevezett Pick and Place fájlra, amely tartalmazza a beültetendő alkatrészek középpontjának koordinátáit és beültetési szögét (tipikusan 0°, 90°, 180° vagy 270°). A Sprint Layout 6-os verzióban az alábbiak szerint exportálhatjuk ki ezt a fájlt.

1. lépés: "Components-panel" megnyitása

Válasszuk ki az Options menüből a Components-Panel menüpontot! Így a jobb oldalon megnyílik egy sáv, ahol majd az alkatrészek fognak megjelenni.

A pirossal bekeretezett ablakban jelennek meg azok az alkatrészek, amelyek már definiálva vannak a beültetéshez. Amennyiben itt nem találhatóak alkatrészek vagy nem minden beülteti kívánt alkatrész található meg, akkor az azt jelenti, hogy a hiányzó alkatrészeknek meg kell adni az rajzjelüket, értéküket, és forgatásukat. Ennek folyamatát a következő pontban mutatjuk.

2. lépés: Alkatrészek definiálása

Ezt a lépést minden olyan SMD alkatrésznél meg kell ismételni, ami majd beültetésre kerül.

Kattintsunk egy alkatrészre (pl. egy ellenállásra) bal egérgombbal, majd jobb gombbal hívjuk elő a felugró menüt. A menüből válasszuk ki a “Component…” menüpontot.

Az ekkor felugró kérdést okézzuk le!

A “Component” ablakban az alábbi adatokat kell megadnunk:

  • ID: az alkatrész rajzjele, pl. R1
  • Value: az alkatrész értéke, pl. 10k
  • Pipáljuk be a “Use Pick + Place Data” checkbox-ot!
  • Rotation: válasszuk ki vagy írjuk be az alkatrész forgatását. Ha ebben nem vagyunk biztosak, akkor hagyjuk üresen vagy 0 fokon.
  • A Center résznél a “Center Copper” legyen kijelölve.
Az adatok megadása után kattintsunk az OK gombra. 

Ekkor az alkatrész bekerül a “Components” listába, illetve megjelenik a középpontjánál egy fehér kereszt. A megadott értékek bármikor szerkeszthetők.

Ezt a lépést meg kell ismételni minden olyan alkatrésszel, amelynek szükséges lesz a beültetése, mert a megadott adatok alapján fogja generálni a Sprint Layout a Pick and Place fájlt.

Amennyiben panelizált terve van (több ugyanolyan terv egy panelre montírozva), úgy kérjük, hogy csak az egyik egyedi NYÁK-on definiálnia az alkatrészeket, pl. a bal alsón.

3. lépés: Exportálás

Kattintsunk “Components” panelen az “Export…” gombra!

A megjelenő ablakban hagyjunk mindent változatlanul, vagy jelöljük be a képen látható checkbox-okat, ha azok nem lennének bepipálva.

A “Preview” résznél látjuk, hogy mi lesz a kiexportált fájl tartalma. A lényeges rész, hogy minden sorban legyen meg az alkatrészek jele, értéke, beültetési oldal, és a középpont koordinátapárjai. A képernyőképen látható utolsó szám – jelen esetben minden sorban 0 – a forgatást jelenti. Ennek nincsen különösebb jelentősége, mert ezeket a beültetőgépeinknek megfelelően lehetséges, hogy átállítjuk.

Az “Export” gombra kattintva mentsük el a Pick and Place fájlt!

Az SMD beültetéshez szükségünk van egy úgynevezett Pick and Place fájlra, amely tartalmazza a beültetendő alkatrészek középpontjának koordinátáit és beültetési szögét (tipikusan 0°, 90°, 180° vagy 270°). Eagle 7.1-es verzióban az alábbiak szerint exportálhatjuk ki ezt a fájlt.

1. lépés: Fájl/ULP futtatása

2. lépés: mountsmd.ulp megnyitása

3. lépés: Alkatrész oldali (Top) Pick and Place fájl mentés

4. lépés: Forrasztás oldali (Bottom) Pick and Place fájl mentés

Az exportálás ezzel a lépéssel befejeződött.

A kimeneti .mnt és .mnb fájlok tartalma az alábbi példához hasonló kell, hogy legyen:

 

C1 35.15 10.65 270 10u C0805

C2  3.83 28.38   0 10u C0805

C3  9.87 19.84  90 10u C0805

C4 17.96 27.50 270 100n C0805

C5 12.16 16.37   0 10u C0805

C6 19.14  4.38 180 10u C0805

C7  8.66 28.37   0 15p C0805

stb…

Ha csak az egyik oldalon vannak beültetendő alkatrészek, akkor értelemszerűen a másik oldal Pick and Place fájlja üres marad, így azt nem is kell elküldeni a beültetés megrendelésekor.

Az alábbi tanácsok összeállításával az a célunk, hogy – egymás munkáját megkönnyítve – a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban juthasson hozzá a megrendelt NYÁK-okhoz.

1. A megrendeléskor a NYÁK tervet kizárólag Gerber fájlok formájában töltsük fel. Erre azért van szükség, mert bár mi is át tudnánk konvertálni az Eagle, Sprint Layout és Diptrace , és egyéb formátumú terveket Gerber fájlokká, a konverzió során mégis felléphetnek hibák, amelyek azt okozzák, hogy a végleges NYÁK és a terv között eltérések lesznek (megszámlálhatatlan típusú problémával találkoztunk az évek során ebből adódóan amelyek miatt a projektfájlokból gyártást nem vállalunk).

2. A Gerber fájlok közül lehetőleg csak azokat küldje el, amelyek ténylegesen tartalmaznak információt a gyártásra vonatkozóan. Ezzel időt takarít meg nekünk, hiszen akkor nem kell válogatnunk, hogy melyik fájllal mi volt a célja a megrendelőnek. Az eddigi legextrémebb esetben 38db (!) fájlt kaptunk, amelyek közül mindössze 5db volt szükséges a gyártáshoz. Annak megállapítása, hogy hány fájlt kell küldenie, nagyon egyszerű: általában elmondható, hogy ahány réteget szeretne gyártatni, annyi fájlra van szükség. Külön rétegnek (tehát külön fájlnak) minősülnek a rézrétegek (rétegenként 1 fájl), lötstop rétegek (rétegenként 1 fájl), pozíciónyomat rétegek (rétegenként 1 fájl), fúrófájl (általában 1 fájl, de lehet kettő is, ha a panel tartalmaz furatgalvanizált és nem furatgalvanizált furatokat is) és a kontúr is. Ahhoz, hogy pontosan milyen fájlokra van szükség, itt talál segítséget.

3. Nagyon előnyös, ha a Gerber fájlok elnevezése utal arra, hogy milyen réteget tartalmaznak. A legjobb elnevezések, amiért nagyon hálásak szoktunk lenni a megrendelőknek

      1. [Projektnév]_Top_Copper.cmp
      2. [Projektnév]_Top_Soldermask.stc
      3. [Projektnév]_Top_Silkscreen.plc
      4. [Projektnév]_Bottom_Copper.sol
      5. [Projektnév]_Bottom_Soldermask.sts
      6. [Projektnév]_Bottom_Silkscreen.pls
      7. [Projektnév]_Drill.drd
      8. [Projektnév]_Outline_Milling.milling

Pl.: rf_mainboard_v1_Top_Copper.cmp
Az ilyen formában küldött fájlok esetén a legkisebb a hibalehetőség, pl. a rétegek felcserélése.

4. Amennyiben lehetséges, a fúrófájlt az alábbi formátumban küldje:

    1. Excellon 2; 2.4-es; abszolút; Leading zero; INCH; ASCII.

      Ettől eltérő beállításokat is tudunk értelmezni, de ezek importálása plusz időt vesz igénybe.

5. Ne használjon méretező vonalakat a rajzon! A Gerber formátum egyértelműen meghatároz minden méretet, szükségtelen a NYÁK méretét, furatok elhelyezkedését méretezni. Mindez csak plusz hibalehetőséget hordoz magában, mivel ezeket a felesleges jelöléseket nekünk törölnünk kell, és fennáll a veszélye, hogy szükséges részeket is kitörlünk a tervből, ami a végén hibás gyártást eredményez.

6. Ne tükrözze, és ne tolja el egymástól egyik réteget se!

7. Minden esetben rajzolja meg a NYÁK körvonalát! Még akkor is, ha az négyszögletes, és nincsen benne kontúrmarást igénylő alakzat. A körvonalat lehetőleg 0mm szélességű vonallal (appertúrával) rajzolja, és minden rétegbe tegye bele. A kontúrmarás mindig a körvonal középvonala mentén fog megtörténni!

8. Ha technikai vagy egyéb megjegyzést szeretne fűzni a megrendeléshez, azt nyugodtan írja be a megrendelés leadásakor a Megjegyzés rovatba, nem szükséges külön .txt fájlba beírnia a Gerber vagy projektfájlok mellé.

9. Egy Gerber fájl “csomagban” csak egy NYÁK tervet küldjön, ne montírozza össze a különböző terveket, csak akkor, ha ténylegesen azt szeretné, hogy azokat 1 panelként kezeljük a rendelést, de ebben az esetben a panelizálás szabályait szükséges betartani, illetve mindenképpen jelölje a NYÁK gyártás oldalon a Speciális beállítások alatt, hogy a terv panelizált és hány különböző tervet tartalmaz. A félreértések megelőzése miatt: az ilyen több tervet tartalmazó/panelizált tervek gyártását csak drágábban vállaljuk!

10. A tervezés során tartsa be a technológiai határértékeket!

  • Elegendő távolság van-e a kontúrtól?
  • Vezetőszélesség minimum és szigetelőtávolság be van-e tartva?
  • Via-k körüli maradékgyűrű elég nagy?
  • Egyoldalas NYÁK esetén a forrszemek kellően nagyok? Az egyoldalas NYÁK-nál sokkal könnyebben szakadnak le a forrszemek, mert a furatgalván hiánya miatt nem annyira stabilak, mint a többrétegű NYÁK-nál.
  • Pozíciónyomat vonalszélessége van-e leaglább 0,2mm / 8mil?

11. Először a rögzítőfuratokat tegye le a NYÁK terven, amellyel majd rögzívi a NYÁK-ot a műszerdobozban vagy a végleges helyén. Kellemetlen, ha a tervezés végén utólag kell valahogy bezsúfolni 2-4db furatot még a NYÁK-ra.

12. Ellenőrize le a Gerber fájlokat valamilyen programmal (pl. ingyenes Gerbv), hogy a rétegek valóban úgy néznek-e ki, ahogy szeretné.

13. Tegyen feliratot a forrasztási és/vagy alkatrész oldali rétegekbe, hogy azok ne cserélődhessenek fel a gyártáskor. (Kérésére, ezeket eltávolítjuk a gyártás előkészítés után.)

14. A Gerber fájlokat úgy nevezze el, hogy a fájlnevek egyértelműen utaljanak arra, hogy melyik réteget tartalmazzák.

15. A kontúrt egy folytonos vonallal rajzolja meg, amelyből egyértelműen látszik, hogy mekkora a panel.

16. Ha alkatrész beültetést is szeretne rendelni tőlünk a NYÁK gyártás mellé, akkor még a NYÁK gyártás megrendelése előtt egyeztessen velünk!

17. Ha nem biztos valamiben, akkor kérdezzen! Sokszor az évtizedes gyakorlattal rendelkező szakemberek sem biztosak bizonyos beállítások vagy módszerek használatában. Mi minden nap ezzel foglalkozunk, ezért lehet, hogy egy bonyolultnak tűnő kérdésben nagyon gyorsan tudunk segíteni.