Archives

Posted by in Tudásbázis on 2020-09-23

Sokszor gyártatnak nálunk a NYÁK gyártásban és tervezésben még nem túlságosan járatos ügyfeleink, akiknek nagyon szívesen segítünk. A Tudásbázist azért hoztuk létre, hogy a legfontosabb és leggyakrabban elhangzó kérdésekre választ adjunk. A Tudásbázis mérete azonban mára akkorára nőtt, ahogy ember legyen a talpán, aki kezdőként mindent megért belőle és teljes egészében átlátja. Emiatt még jobban összesűrítve néhány alapvető kérdésre adunk választ azok számára, akik még soha nem gyártattak NYÁK-ot.

Milyen szoftvert használjak?

Kizárólag olyat javaslunk, amely képes a Gerber fájlok és a fúrófájl exportálására. Ezt ma már a szoftverek 99%-a tudja, de néha bele lehet botlani olyanba is, ami nem (pl. ExpressPCB).

Mi ez a Gerber izé egyáltalán? Miért nem jó, ha PDF-ben küldöm a NYÁK tervet, hiszen az alapján én itthon simán "levasalom" a NYÁK-ot?

A gyártástechnológiánk alapvetően különbözik az otthon megszokott és kivitelezhető hobbi folyamatoktól. A munkafolyamatok egymástól elkülönülnek, és minden egyes folyamathoz tartozik valamilyen fájl. Ez hasonló az offszet nyomdákban használatos technológiához: minden színhez tartozik egy rajzolati réteg, amiket egymás után nyomnak a papírra. A NYÁK gyártásnál szükséges a fúráshoz a fúrófájl, a kontúrmaráshoz a kontúrvonal fájlja, a rézrajzolathoz ugyancsak a hozzá tartozó fájl, stb. A folyamataink tehát gépesítettek, és jól elkülönülnek egymástól, és minden folyamathoz szükségünk van egy-egy szabványos bemeneti fájlra, amiknek a formátuma a Gerber.

PDF, DXF, képek vagy egyéb más formátumból is lehetséges lenne elméletileg a gyártás, az iparban azonban ezeket senki sem használja, így értelmetlen, hogy ezek fogadására is fel legyünk készülve, főleg amiatt, hogy a Gerber fájlok generálása szinte ugyanolyan egyszerű, mint egy PDF export.

Akkor inkáb Gerber fájlok helyett elküldöm inkább a Sprint Layout vagy más szoftver projektfájlját, és az alapján kérem a gyártást!

Köszönjük, nem élnénk a lehetőséggel! :D Pár évig fogadtunk projektfájlokat a gyártáshoz, de a legnagyobb tanulság az volt, hogy sajnos sokan nem tudják megfelelően használni a tervezőszoftverüket, és rossz rétegekbe terveztek, aminek persze hibás gyártás lett a vége. Hiába lát valamit a megrendelő a monitoron, ha a küldött fájl annak nem megfelelő. Nagyon kellemetlen a megrendelőnek és nekünk is. Inkább szánd rá azt a 10-20 percet, hogy elolvasod a Gerber-es cikkeket, és rá fogsz jönni, hogy milyen egyszerű dologról van itt szó.

Miért fontosak a technológiai határértékek?

Röviden azért, mert ha ezek alatti vagy feletti értékekkel tervezel, akkor a végeredmény egyáltalán nem biztos, hogy hibamentes lesz. Ha pedig a panelek E-tesztelve lesznek, és hiba van a technológiai paraméterek be nem tartása miatt, akkor mehet a NYÁK-ok újragyártása, hiszen hibásan nem fogjuk őket odaadni. Ez pedig költségnövekedést okozna a mi oldalunkon, így a Tiéden is. Emiatt azonnal visszadobjuk azokat a terveket, amelyek nem felelnek meg a határértékeknek (ezt a gyártás előkészítése során ellenőrizzük szoftveresen).

Miért ne tervezz 0,15mm-es vezetőszélességekkel, ha nem muszáj?

A technológiai határértékek indokolatlan feszegetése mindig többletköltséget okoz. A finomabb rajzolatú panelekből a szokásosnál is több készül pluszban, hogy biztosan meglegyen a megfelelő darabszám, de ez ugyebár tovább növeli a költségeket, ami Téged közvetlenül nem érint, de közvetetten hatással lesz a későbbi árainkra.

Mi az a stencil? Kell ez nekem?

Egyelőre még nem, aztán reméljük, hogy igen :D . A stencil az SMD alkatrészek beültetésénél használatos vékony lemez, amelyen a küldött Gerber alapján kivágásokat készítünk. A stencillel forrasztópaszta felvitele lehetséges a NYÁK-ra, már kisebb sorozatoknál is nagyon meggyorsíthatja a beültetést. Ha most kezded a szakmát, akkor erre valószínűleg csak később lesz szükséged. Aztán, ha meguntad a kézi SMD beültetést, akkor rendeld meg nálunk a gépi beültetést, és ebben az esetben stencilköltséggel sem kell számolnod, ezt mi álljuk.

Olyan sok az opció a NYÁK gyártás oldalon, mit kellene bejelölnöm rendeléskor?

Alapértelmezetten azok az opciók vannak bejelölve az oldalon, amivel a legtöbben rendelnek. A Speciális beállítások résszel biztosan nem kell foglalkoznod, a szelektív felületkezelés részt is hagyhatod ólmos tűziónozáson. Az pedig nyilván egyértelmű, hogy kérsz-e pozíciónyomatot (azok a fehér feliratok) és lötstoppot (az általában zöld színű lakkozás), és ha igen, akkor melyik oldalaira az áramkörnek.

Mennyibe kerül, hogy adott furatok furatgalvanizáltak legyenek?

Alapesetben minden 2 vagy többrétegű NYÁK összes furata galvanizált, amelyet forrszem vagy réz vesz körül, ennek semmilyen felára sincsen.

Mi az a pooling tábla?

Az azonos paraméterekkel rendelt NYÁK-ok tervét egy nagyobb táblára (úgynevezett pooling táblára) montírozzuk. Egy pooling tábla tartalmaz azonos és különböző terveket a megrendeléseknek megfelelő (pontosabban általában nagyobb) darabszámokban. A gyártás így sokkal hatékonyabb időben és költségekben, mintha egyesével készülnének a NYÁK-ok, ami ma már gyakorlatilag elképzelhetetlen lenne. Többek között ezért 5x5mm nálunk a minimális NYÁK méret, és nincsen szükség technológiai keretre a gyártáshoz.

Téglalap alaktól eltérő alakú NYÁK-ot is rendelhetek?

Természetesen! Minden NYÁK kontúrmarással készül (tehát szinte tetszőleges alakzat lehetséges), ennek a szolgáltatásnak nincsen felára. Az ok egyrészt, hogy a pooling gyártás miatt csökkentené a tábla optimális elrendezésének lehetőségét, ha az optimalizációkor még a lemezollós vágást is figyelembe kellene venni – azaz drágítana. Másrészt szebb is és jobb is, mint egy rágott lemezollós vágás.

Annak érdekében, hogy egy megrendelés a lehető leghamarabb gyártásba kerüljön, a lejjebb olvashatókat kérjük ügyfeleinktől a rendeléskor feltöltött fájlokkal kapcsolatban. Az itt leírt kéréseink nem a mi kényelmünket hivatottak szolgálni, hanem a félreértések lehető legbiztosabb elkerülését. 

Csak Gerber fájlokból vállaljuk a gyártást

Mindenképpen ellenőrizze a tervezés megkezdése előtt, hogy a NYÁK tervező szoftvere képes-e a gyártáshoz szükséges Gerber fájlok exportálására vagy sem. Projektfájlokból (Eagle, Sprint Layout, Altium, stb.) azért nem vállaljuk a gyártást, mert:

  1. Több esetben adódott már abból hibás gyártás, hogy a tervező nem ugyanazt a verziót használta, mint amivel mi exportáltuk a Gerbereket a gyártáshoz, és a verziókülönbségek miatt mást exportáltak a szoftverek, mint amit a tervező megtervezett.

  2. A projektfájlokból sok esetben nem derül ki 100%-os biztonsággal, hogy pontosan mit és hogyan szeretne a megrendelő gyártatni.

  3. Még gyakorlottabb ügyfeleknél is előfordult, hogy rossz rétegbe terveztek, és ennek felelősségét kívánták ránk hárítani.

A gyártásért kizárólag akkor tudunk 100%-os felelősséget vállalni, ha Gerber fájlokat fogadunk, mert ezek egyértelműen leírják az egyes rétegekbe kerülendő tartalmat, vitás helyzetek és meglepetések nem alakulhatnak ki.

Csak RS274X

A ma használatos szoftverek szinte mindegyike már az RS274X Gerber formátumot használja. A régi szoftverek az RS274D-t használták, de az ilyen Gerber fájlok megnyitása sokszor annyira nehézkes, hogy 1-2 órát is igénybe vehet, mire egyáltalán sikerül megnyitható állapotba hoznunk a fájlokat. Aztán, ha kiderül, hogy hiba van bennük, és a megrendelő javítást küld, akkor kezdődik elölről a folyamat… Az ügyfelek és a mi érdekünk is az, hogy érdemi munkával töltsük az időt, ezért kérjük, hogy lehetőség szerint ne használjanak régi DOS-os szoftvereket, amik csak az RS274D formátumban tudnak exportálni.

Fúrófájlhoz csak Excellon vagy Gerber

Ügyeljen arra, hogy a fúrófájl formátuma mindenképpen Excellon 2 vagy Gerber típusú legyen. Néhány régebbi szoftver Excellon formátumhoz hasonló fúrófájlt állít elő, de bizonyos részleteikben eltérhetnek az Excellon szabványtól, aminek következtében hibás furatpozíciók vagy átmérők lehetségesek. Az Excellon formátumról ennek a cikk második felében olvashat bővebben. Nem szabványos fúrófájl esetén nem tudunk garanciát vállalni a helyes gyártásra!

Csak a megadott kiterjesztésekkel

Fontos, hogy a Gerber fájlok általában nem tartalmazzák, hogy melyik réteg információját tartalmazzák, pedig erre az információra szükség van a gyártás előkészítésekor. Csak akkor tudjuk garantálni, hogy a rétegek nem cserélődnek fel, ha a szakmában “szokásos” kiterjesztésekkel kapjuk a fájlokat.

Továbbá rendkívül fontos, hogy 1db fúrófájlt töltsön fel tervenként. Semmiképpen se küldje külön fúrófájlban pl. a galvanizált és nem galvanizált furatokat. Arról, hogy mely furat lesz galvanizált és melyik nem, itt olvashat bővebben.

A gyártáskor kizárólag a kiterjesztések alapján állapítjuk meg, hogy az adott fájl melyik réteghez tartozik, tartalmilag nem vetjük össze a kiterjesztéssel! Ha a kiterjesztésből mégsem derülne ki, hogy melyik réteg információját tartalmazza a Gerber, de pl. tartalmaz feliratot, akkor annak olvashatósága alapján értelmezzük az adott réteget alkatrész vagy forrasztási oldalként.

A megadottaktól eltérő kiterjesztéssel küldött fájlok esetén semmilyen felelősséget nem tudunk vállalni a réteghelyes gyártásért, illetve több fúrófájl esetén a helyes furatátmérőkért, és reklamációt sem tudunk elfogadni. Tartózkodjon a .GBR, és egyéb olyan kiterjesztések használatától, amik semmilyen információval nem szolgálnak a rétegről!

A szokásos elnevezések:

.GTL, .CMP, .TOP – alkatrész oldali rézréteg
.GBL, .SOL, .BOT – forrasztás oldali rézréteg
.GTS, .STC, .SMT – alkatrész oldali forrasztásgátló réteg
.GBS, .STS, .SMB – forrasztás oldali forrasztásgátló réteg
.GTO, .PLC, .SST – alkatrész oldali pozíciónyomat
.GBO, .PLS, .SSB – forrasztás oldali pozíciónyomat
.GKO, .MILL, .GM1 – körvonal
.G1, .LY2 – belső réteg
.G2, .LY3 – belső réteg
.GTP, .PAC – alkatrész oldali stencil
.GBP, .PAS – forrasztás oldali stencil
.DRL, .DRD, .TAP – fúrófájl

További tippek

Kérjük, hogy semmiképpen se tegyen méretezővonalakat a terv egyik rétegébe se! A Gerber formátum egyértelműen tartalmazza a méreteket, a méretezővonalak eltávolítása pedig számunkra időigényes, és közben lehet, hogy olyan részeket is törlünk véletlenül az áramkörből, amelyekre szükség lenne.

Gerber exportálásnál ne türközze egyik réteget se, ezzel csak nehezíti a fájlok ellenőrzését!

feliratokatnál (pozíciónyomatoknál) azokat a részeket, amelyek kilógnak a NYÁK körvonalából, a gyártás előkészítésénél levágjuk. A feliratok forrszemekre és más forrasztható területekre rálógó részét eltávolítjuk.

Egyoldalas NYÁK esetén a furatok alapértelmezetten nem galvanizáltak, kétoldalas NYÁK-nál pedig minden furat alapértelmezetten furatgalvanizált.

kontúrmarás tervezésénél mindig vegye figyelembe a technológiai korlátokat. Ezekről bővebben itt olvashat.

Utólagos szerkesztés – nem a megrendeléshez tartozó alapszolgáltatás

Míg a tervező – érthető módon – a saját szemszögéből látja a projektjét, mi 2014 óta már sok tízezer (!) különböző tervet láttunk, és elképzelhetetlennek tűnő megoldások gyártását is kérték tőlünk. Ez azt jelenti, hogy ha egy tervben valami nem egyértelmű vagy a megrendelő a megjegyzésben leírt egy kérést, hogy hogyan szeretné, ha összemontíroznánk/forgatnánk/tükröznénk/szerkesztenénk/stb. a tervét – ami esetleg csak számára egyértelmű -, biztos, hogy legalább 2-3 értelmezést tudunk majd hozzá társítani az eddigi tapasztalataink alapján. Ilyenkor elindul egy oda-vissza kommunikáció, hogy pontosítsunk, küldözgessük a fájlokat, hogy így megfelelő lesz-e? Aztán az időigényes levélváltások sorozata után megvalósulnának a módosítások, amit a tervező is el tudott volna végezni 10-15 perc alatt, de a felesleges körök miatt így napokat késhet a gyártásba kerülés, mire mindenki mindent jóvá hagy. Ha mindenképpen szükség van a fájlok szerkesztésére, és ezt Ön nem tudja elvégezni, akkor erre a munkára külön árat adunk.

Ügyfeleink igényeit figyelembe véve létrehoztuk a SorozatNYÁK kategóriát, amelyben főként sorozatgyártási igényeket tudunk kiszolgálni nagyon kedvező, távol-keleti árszínvonalon. Az ebben a kategóriában megrendelt NYÁK-okat szerződött külföldi partnerünk állítja elő, akinél nagy mennyiségű gyártókapacitást vásároltunk a kellően alacsony ár elérése érdekében.

A kalkulátor árai

A kalkulátor árai minden esetben a végleges árak, előzetes árajánlatkérés a pontos ár meghatározásához nem szükséges. SorozatNYÁK gyártás kizárólag az online felületen keresztül rendelhető, email-ben vagy más módokon megrendelés nem lehetséges. Amennyiben olyan technológiát igényel a terve, amely kívül esik a technológiai határértékeken, úgy azt a megrendelést felár ellenében sem tudjuk teljesíteni.

A SorozatNYÁK kategóriában típusonként a minimális rendelési mennyiség 0,5m2. Ez azt jelenti, hogy egy feltöltött tervből legalább 0,5m2 összterületet kell rendelnie. Több kisebb rendelés összterülete nem adható össze, hogy elérjék a minimális rendelési mennyiséget, csak abban az esetben, ha azokat egy panelra montírozza a panelizálási szabályainknak megfelelően. Bővebben itt olvashat a panelizálásról.

Technológiai határértékek

A technológiai határértékek megegyeznek a StandardNYÁK határértékeivel, az alábbi különbségekkel:

  • a maximális méret 500x500mm
  • a terv nem tartalmazhat galvanizált félfuratot a körvonal mentén
  • a terv nem tartalmazhat 10x10mm-nél nagyobb méretű galvanizált belső marást
  • a terv nem tartalmazhat 10mm-es átmérőnél nagyobb galvanizált furatot

Rendelés típusa

1. Egyedi NYÁK

Ön egy teljesen szokványos NYÁK tervét tölti fel, és az abban a formában is lesz legyártva. Nem lesz többször egymás mellé montírozva egy nagyobb táblán, és nem lesz panelkeret a NYÁK-ok körül. Kézi beültetés esetén ezt szokták választani ügyfeleink. Ha ezt az opciót választja, akkor vegye figyelembe, hogy gépi beültetés esetén megnövekedhet a beültetés ideje, és a gépi beültetéshez szükséges fiducial-okat (referenciapontok, amelyek alapján a beültetőgép felismeri a panel pozícióját és tájolását a munkaterületén) is valószínűleg a NYÁK-ra kell elhelyeznie, esetleg ezek hiányában több időt vesz igénybe a beültetési munka.

2. Panelizált terv

Amennyiben gépi beültetésre kerülnek a panelek, érdemes panelizáltan gyártatni, hogy ezzel időt takaríthasson meg. Erről bővebben itt olvashat. Ha ezt az opciót választja, akkor nem elegendő az egyedi NYÁK tervét többször egymás mellé másolnia, és úgy feltöltenie a megrendelés mellé, hanem egy komplett paneltervet kell elkészítenie, amely közvetlenül gyártható.
A gyártható panelterv magában foglalja:
  • az egyedi NYÁK-ok tervét, a ritzelés vonalait és/vagy a kitördelhető marások/fülek terveit,
  • a panel körvonalát, az illesztőfuratokat (amennyiben szükségesek a beültetésnél) és
  • a fiducial-okat.
Azaz a panelterv egy gondosan elkészített rajz, akárcsak maga az egyedi NYÁK terve. Az alábbi kép egy panel NYÁK gyártásra és beültetésre alkalmas változatát mutatja.
Amennyiben még nincsen gyakorlata a panelizálás megtervezésében, az alábbi cikkekben talál ehhez útmutatást:

Panelizálás tervezése – általános ismertető
Panelizálás tervezése ritzeléssel
Panelizálás tervezése kitördelhető marással

Panel elrendezése: Adja meg, hogy hányszor hányas elrendezést tartalmaz a panelterve, mert kisméretű (kb. 20x20mm) egyedi NYÁK-ok esetén az online felület magasabb árat adhat a többletmarás vagy ritzelés miatt.

NYÁK-ok elválasztása panelon belül: Válassza ki, hogy a panelon belül ritzeléssel vagy kitördelhető marással szeretné elválasztani egymástól az egyedi NYÁK-okat. A két módszer közötti a különbséget lejjebb olvashatja. Ha már elkészítette a paneltervet, tehát panelizált Gerber fájlokat ad le gyártásba, akkor a ritzelés vagy kitördelhető marás választása az online felületen számunkra csak tájékoztató jellegű, hogy pl. hiányzó ritzelési Gerber esetén tudjuk, hogy ritzeléssel kérné a gyártást, de a gyártáshoz szükséges még a ritzelési fájl utólagos elküldése is.

1. Panelizált NYÁK kitördelhető marással

A kitördelhető marással készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat szinte teljesen körbemarjuk, mindössze néhány törőfület hagyunk meg, amelyek a beültetéshez és szereléshez egyben tartják a teljes panelt. A beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
 

Előnyei:

  • szép felület a marás mentén
  • szinte tetszőleges alakzat lehetséges

Hátrányai:

  • csökkenti a panel stabilitását
  • összességében nagyobb panelméret
  • bonyolultabb tervezés

 

2. Panelizált NYÁK ritzeléssel

A ritzeléssel készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat úgynevezett ritzeléssel választjuk el egymástól. A ritzelés azt jelenti, hogy a megtervezett ritzelési vonalak mentén a kész panel V alakú bevágásokkal lesz elvékonyítva. Így a beültetéshez és szereléshez egyben marad a teljes panel, viszont a beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
Ritzelésnél általában az anyagvastagság 1/3-a marad meg középen. Stabilitási szempontból ezzel mindenképpen számoljunk!
 
Előnyei:
  • összességében stabilabb marad a panel a kitördelhető maráshoz viszonyítva
  • egyszerű tervezhetőség és kivitelezhetőség
  • összességében kisebb panelméret -> gazdaságosabb kivitel

Hátrányai:

  • csökkenti a panel stabilitását
  • szétördelés után sorjás marad a NYÁK széle
  • csak egyenes vonal mentén lehetséges a kivitelezése gazdaságosan és gyorsan

3. Egyedi NYÁK tervből panelizálva gyártás

Ennél az opciónál Ön az egyedi NYÁK tervét tölti fel, és a beállított paramétereknek megfelelően mi fogjuk elkészíteni a paneltervet. Ezzel időt takarít meg, mert nem Önnek kell elkészítenie a paneltervet. A legtöbb esetben az online felület által adott panelizálási opciók megfelelőek, de ha Önnek pl. az egyedi NYÁK-ok összeforgatására vagy különleges elrendezésére van szüksége a panelizálás során, akkor azt Önnek kell megterveznie, és a “Panlizált terv” opcióval megrendelni a gyártást.
 
Panel elrendezése: meg kell adnia, hogy a feltöltött tervet hányszor hányas mátrixba rendezzük el.

NYÁK-ok elválasztása panelon belül: Válassza ki, hogy a panelon belül ritzeléssel vagy kitördelhető marással szeretné elválasztani egymástól az egyedi NYÁK-okat. A két módszer közötti a különbséget lejjebb olvashatja. Ha már elkészítette a paneltervet, tehát panelizált Gerber fájlokat ad le gyártásba, akkor a ritzelés vagy kitördelhető marás választása az online felületen számunkra csak tájékoztató jellegű, hogy pl. hiányzó ritzelési Gerber esetén tudjuk, hogy ritzeléssel kérné a gyártást, de a gyártáshoz szükséges még a ritzelési fájl utólagos elküldése is.

1. Panelizált NYÁK kitördelhető marással

A kitördelhető marással készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat szinte teljesen körbemarjuk, mindössze néhány törőfület hagyunk meg, amelyek a beültetéshez és szereléshez egyben tartják a teljes panelt. A beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
 

Előnyei:

  • szép felület a marás mentén
  • szinte tetszőleges alakzat lehetséges

Hátrányai:

  • csökkenti a panel stabilitását
  • összességében nagyobb panelméret
  • bonyolultabb tervezés

 

2. Panelizált NYÁK ritzeléssel

A ritzeléssel készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat úgynevezett ritzeléssel választjuk el egymástól. A ritzelés azt jelenti, hogy a megtervezett ritzelési vonalak mentén a kész panel V alakú bevágásokkal lesz elvékonyítva. Így a beültetéshez és szereléshez egyben marad a teljes panel, viszont a beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
Ritzelésnél általában az anyagvastagság 1/3-a marad meg középen. Stabilitási szempontból ezzel mindenképpen számoljunk!
 
Előnyei:
  • összességében stabilabb marad a panel a kitördelhető maráshoz viszonyítva
  • egyszerű tervezhetőség és kivitelezhetőség
  • összességében kisebb panelméret -> gazdaságosabb kivitel

Hátrányai:

  • csökkenti a panel stabilitását
  • szétördelés után sorjás marad a NYÁK széle
  • csak egyenes vonal mentén lehetséges a kivitelezése gazdaságosan és gyorsan
Egyedi NYÁK alakja: a négyzet vagy téglalap alakú NYÁK-ok panelizálását könnyen, automatizálva el tudjuk végezni, azonban, ha ettől eltérő alakot kell panelizálnunk (pl. kör alak, L alak, stb.), akkor a panelterv elkészítését csak kézzel tudjuk elvégezni. Ez a plusz munka növeli a költségeket, ezért az ilyen típusú tervek panelizálását csak felár ellenében vállaljuk, amelyet az online felület hozzáad a végösszeghez.
 
Panelkeret: Kérhet minden oldalra vagy csak a két függőleges vagy vízszintes oldalakra panelkeretet. Kérheti panelkeret nélkül is a gyártást, ami csökkenti a gyártás költségét, de általában csak akkor érdemes ezt választani gépi beültetés esetén, ha a panel szélétől legalább 3-5mm-re kezdődnek az alkatrészek, hogy biztosan fel lehessen a szélénél fogni a panelt a beültetőgépre.

Panelkeret szélessége: Meg kell adnia a fenti képen 1-es számmal jelölt panelkeret szélességét. A panelkeret szélességébe nem értendő bele a mellette kezdődő egyedi NYÁK körbemarásának szélessége.

Különböző tervek száma: Adja meg, hogy hány különböző tervet tartalmaz a feltöltött Gerber fájl, mert ez befolyásolja a gyártás költségét. Ha több különböző tervet tartalmaz a feltöltött Gerber, akkor annak közvetlenülgyárthatónak kell lennie. Nem elegendő, ha a terveket egyszerűen egymás mellé másolja, legalább egy közös külső panelkontúrral kell rendelkeznie a tervnek, de a legjobb, ha a panelizálási útmutatóknak megfelelően készíti el a paneltervet.

Panelizálás tervezése – általános ismertető
Panelizálás tervezése ritzeléssel
Panelizálás tervezése kitördelhető marással

Méret: Adja meg a gyártatni kívánt NYÁK méretét.
 
Teljes panelméret: Ebben az esetben az Ön által elkészített panelterv teljes méretét kell megadnia. Ez biztosan nagyobb a panelon belül levő egyedi NYÁK-ok méreténél.

Egyedi NYÁK mérete: Adja meg az egyedi NYÁK tervének méretét, amit panelizálni kíván.

Darabszám: A darabszámot legördülő menüből tudja kiválasztani. Egyéni darabszámot is megadhat, de ekkor minimum 500db rendelése szükséges, és 50-esével tudja megadni a kívánt darabszámot. Ezektől eltérő mennyiség rendelésére a SorozatNYÁK kategóriában nincsen lehetőség. A minimálisan rendelhető mennyiség egy típusból 0,5m2, tehát akkora darabszámot kell kiválasztania, hogy ezt a rendelési mennyiséget meghaladja.
 
Panel darabszám: A panel darabszámot legördülő menüből tudja kiválasztani. Ha pl. egy 3×2-es elrendezésben panelizált tervet ad le, és 50 darab panelt rendel, akkor összesen 50x3x2=600 darab egyedi NYÁK-ot fog kapni. Egyéni panel darabszámot is megadhat, de ekkor minimum 500db rendelése szükséges, és 50-esével tudja megadni a kívánt panel darabszámot. Ezektől eltérő mennyiség rendelésére a SorozatNYÁK kategóriában nincsen lehetőség. A minimálisan rendelhető mennyiség egy típusból 0,5m2, tehát akkora darabszámot kell kiválasztania, hogy ezt a rendelési mennyiséget meghaladja.
 
Rétegek száma: A rézrétegek számát kell kiválasztania (1 vagy 2). Két réteg esetén az összes furat automatikusan furatgalvanizált, amely körül legalább az egyik oldalon forrszem van.
 
Gyártási idő: Típusonként 10m2 összterületig 5-10 munkanap alatt tudjuk teljesíteni a megrendelést, ennél nagyobb mennyiség esetén kb. 10 munkanapos ütemekben. Nincsen lehetőség a gyártás gyorsítására még felár ellenében sem. A gyártási időt minden esetben a megrendelést követő munkanaptól kell érteni, mert a gyártás az aznapra előkészített adaggal együtt már nem tud elindulni.
 
Alapanyag: Az alapanyag ólommentes, ENIG vagy OSP felületkezelés esetén is RoHS kompatibilis FR4, Tg = 140°C üvegesedési hőmérséklettel. Az alapanyag vastagság 0,8-1,6mm között megválasztható.
 
Forrasztásgátló lakk: A forrasztásgátló lakkréteg színe választható, külön nincsen felára a forrasztásgátló lakknak és a különböző színeknek sem. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a lötstop rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomatot nem tartalmaz.
Pozíciónyomat: A jól olvasható pozíciónyomat érdekében a feliratoknál legalább 0,2mm-es vonalvastagságot használjon, és a betűk magassága minimum 2mm legyen. Az e határértékek alatti feliratokat megvastagítjuk, de ettől még a túlságosan kisméretű feliratok olvashatatlanok lesznek. A feliratok helyes megtervezéséről itt olvashat bővebben. Ha Eagle-t használ, akkor további segítséget itt talál. Azokat a részeket, amelyek kilógnak a NYÁK körvonalából, az előkészítéskor levágjuk. A feliratok forrszemekre és más forrasztható területekre rálógó részét ugyancsak eltávolítjuk, mert problémát okozhatnak az E-tesztnél és a beültetésnél.
 
A pozíciónyomat színe alapértelmezetten fehér, de fehér forrasztásgátló lakkréteg esetén fekete színű. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a pozíciónyomat rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomat réteget tartalmaz. A pozíciónyomatnak nincsen külön felára.
Stencilt kérek: SMD alkatrészek beültetéséhez rendelhet a panelek mellé lézervágással készült rozsdamentes acél alapanyagú stencilt különböző vastagságokban. Amennyiben kér stencilt, a stencil Gerber-t is tartalmaznia kell a feltöltött ZIP fájlnak, mert utólag a rézrajzolat és a lötstop rétegek alapján általában nem tudjuk egyértelműen és biztosan generálni a stencil rétegeket.
 
Méret megadása: a stencil kész méretét megadhatja a kifutókkal vagy a kész mérettel. A kifutó azt jelenti, hogy a rendelni kívánt NYÁK méretén felül mennyivel legyen nagyobb oldalanként a stencil. Erre akkor van szükség, ha a panel szélén is találhatóak SMD alkatrészek, amelyek pad-jeit pasztázni kell, de az értékes forrasztópaszta a pasztázás közben lefolyna a stencilről. Legalább 20-30mm-es kifutó esetén a paszta a stencilen marad.
 
Ha kész méretet ad meg a stencilnél, akkor a megadott méreten belül középre igazítjuk a tervet. A stencil méretének minimum akkorának kell lennie, mint a NYÁK mérete.
Szelektív felületkezelés: Szelektív felületkezelésnek hívjuk az olyan eljárást, amely során a felületkezelő bevonat (tűzión, ENIG – azaz nikkel/arany, OSP – Organic Solderability Preservance) a forrasztásgátló lakk felvitele után kerül a NYÁK szabadon levő rézfelületeire. Ez azért fontos, mert ha ón van jelen a lötstop alatt (azaz az ónozás nem szelektív), akkor a reflow kemencében vagy a hullámforrasztóban az ón a hő hatására megolvad, és felráncolhatja a lötstoppot, illetve a nagyobb vezetők elszívhatják az ónt a forrszemektől. Tehát pl. sorozatgyártás esetén (ónozás tekintetében) csakis a szelektív felületkezelési eljárások ajánlottak. Ez kizárja a hagyományos galvánón használatát, mint végső felületkezelést, hiszen az ón ott marad a lötstop alatt a kész NYÁK-on is.
 
A szelektív bevonatok elkészítése során mindazok a rézfelületek ónozottak, aranyozottak vagy OSP-vel kezeltek lesznek, amelyeket nem fed lötstop réteg. Ez azt jelenti, hogy a fiducial-ok és a forrszemek mindegyike felületkezelt lesz, kitakarni a NYÁK bizonyos részeit nem tudjuk!
 
Felületkezelést mindenképpen szükséges választani, enélkül nem tudjuk teljesíteni a megrendelést, még külön kérésre sem.
 
A SorozatNYÁK kategóriában mindegyik felületkezelés ÉS alapanyag is RoHS kompatibilis, azaz a tőlünk megrendelt NYÁK-ok az Európai Unió területén kereskedelmi forgalomba kerülő termékekben is felhasználhatók.

Alapanyag vastagság: Választható 1 vagy 2 rétegű kivitel (rétegek száma alatt a rézrétegeket értjük). A maximális méret 500x500mm. . Az alapanyag vastagság 0,8-1,6mm között választható, normál esetben 1,6mm.

Rézvastagság: Függetlenül a rétegszámtól a rézvastagság 1oz (35um). Rézgalvanizáláskor a sűrű rajzolatú részekre vastagabb rézréteg rakódik ki, míg a nagy és összefüggő rézfelületekre (pl. telefólia) vékonyabb. Az 1 oz (35um) vastagság a gyakorlatban a telefóliás részeken is legalább 40-45um. A furatfalakban a rézvastagság legalább 20-25um közötti, de lehetséges ennél nagyobb is ritkább rajzolat esetén. A furatok kész méreteit a galvanizáláson túl a felületkezelés is befolyásolja, ezért kérjük, hogy mindig tervezzen 1-2 tized mm-rel nagyobb furatokat, hogy az alkatrészlábak biztosan beilleszthetők legyenek a furatokba.

RoHS kompatibilitás és E-teszt

Tudjuk, hogy ügyfeleinknek sorozatgyártás esetén nagyon fontos az alacsony ár. Mielőtt NYÁK gyártót választ, mindenképpen győződjön meg arról, hogy RoHS kompatibilis felületkezelést és alapanyagokat használ a gyártó, különben az Európai Unió területén a 365/2015. (XII. 2.) Kormányrendelet (RoHS rendelet) alapján a terméke nem hozható forgalomba. A legtöbben (még a NYÁK gyártók és importőrök is) az RoHS kompatibilitáson TÉVESEN az ólommentességet értik, de emellett az FR4-ben vagy más alapanyagokban előforduló tűzgátlóként használt polibrómok jelenlétét is korlátozza a rendelet. Tehát önmagában az ólommentes felületkezelés nem jelent RoHS kompatibilitást. Külföldi forrásból származó panelek esetén mindenképpen javasoljuk, hogy ne bízzon vakon a gyártó által kiállított RoHS tanusítványban (ha egyáltalán kap ilyet), hanem független labor által végeztessen RoHS vizsgálatot a paneleken. Labortól függően az ilyen vizsgálatok díja kb. 50-100 ezer Ft közé esik mintánként. Nem RoHS panelek EU-n belüli kereskedelmi forgalomba hozatala súlyos bírságot vonhat maga után!

Olcsó gyártók paneleinél gyakran előfordul, hogy ólommentes tűziónozás esetén is az ügyfeleket átverve ólmos tűziónozással gyártják le a paneleket, mivel az ólmos tűziónozás költsége alacsonyabb. Ez a beültetésnél és a forgalomba hozatalnál is problémát okozhat. Ne hagyja magát átverni, rendeljen biztos forrásból!

Néhány NYÁK gyártónál az alacsony árak elérése érdekében az összes NYÁK tesztelése helyett szúrópróbaszerű elektromos tesztelést hajtanak végre. Ennek oka, hogy időt takarítanak meg a tesztelésen, illetve mivel nem derül ki minden panelról, hogy hibás-e vagy sem, ezért valószínűleg nem kell annyi hibás panelt újragyártani, mintha mindegyik tesztelve lett volna. A NYÁK árán ez valóban megtakarítás, de ennek az összegnek általában a sokszorosa illan el a hibás panelek újbóli gyártásának, alkatrész költségének és ismételt beültetésének során, az időveszteségről már nem is beszélve.

Amennyiben tőlünk rendeli meg a gyártást, garantáljuk, hogy RoHS kompatibilis és 100%-ban E-tesztelt NYÁK-okat fog kapni!

Technológiai határértékek

Rézrétegek száma: 1, 2, 4

Alapanyag: FR4 TG135 vagy alumínium

Vastagság: 0,6-2mm

Rézvastagság a külső rétegeken: 1oz (35um) vagy 2oz (70um)

Rézvastagság a külső rétegeken: 1oz (35um) vagy 2oz (70um)

Minimális méret: 5x5mm

Maximális méret: 400x400mm

Minimum vezetőszélesség és szigetelési távolság 1oz rézvastagság esetén: 0,15mm

Minimum vezetőszélesség és szigetelési távolság 2oz rézvastagság esetén: 0,25mm

Minimális szigetelési távolság spirális rajzolat (antenna) esetén az egyes menetek között: 0,3mm

Minimális vezetőtávolság a kontúrtól: 0,4mm

Minimális furatátmérő: 0,3mm

Minimális belső marás szélesség: 0,6mm

Minimális maradékgyűrű a furat körül 1oz rézvastagság esetén: 0,15mm

Minimális maradékgyűrű a furat körül 2oz rézvastagság esetén: 0,25mm

Pozíciónyomat minimális vonalszélessége: 0,2mm

Temetett via-k, zsákfuratok 4 réteg esetén: nem kérhetők

Az, hogy a megtervezett NYÁK megfelel-e a gyárthatósági követelményeknek, a DRC (Design Rule Check – Tervezési Szabályok Ellenőrzése) segítségével ellenőrizhető le. Amennyiben két vezetőt túl közel helyeztünk el egymáshoz, vagy egy furat átmérője kisebb a megengedettnél, vagy más olyan hibát tartalmaz a terv, ami miatt az nem felel meg a NYÁK gyártás követelményeinek, a DRC jelezni fogja a hibákat. Ma már a NYÁK tervező szoftverek többsége tartalmaz DRC-t.

  • Mi az a DRC?
    • DRC ellenőrzés Eagle-ben
    • DRC ellenőrzés Sprint Layout-ban
    • DRC ellenőrzés Diptrace-ben

A kalkulátor árai

A NYÁK gyártás oldalon az opciók függvényében megjelenő ár maximum 2m2 rendelési összterületig a végleges költségeket takarja, ehhez legfeljebb a szállítási költség adódik hozzá, ha a megrendelés értéke nem éri el a bruttó 20 000 Ft-ot. Az árak az egy tételben megrendelt és kifizetett mennyiségekre vonatkoznak, mivel a gyártás cm2 ára erősen függ az egyben megrendelt mennyiségtől. Ha rendelendő felület nagysága miatt online ár nem jelenik meg, akkor kérje egyedi ajánlatunkat!

A weboldalunkon feltüntetett árak kizárólag az online felületen történő megrendelés esetén érvényesek. Az email-ben, telefonon vagy személyesen történő rendelés adminisztrációs díja a megrendelés végösszegén felül megrendelésenként 3 000 Ft+ÁFA.

A NYÁK rendelésnél a kész méretet kell megadni, nem kell hozzászámolni technológiai keretet. A méret megadásánál, ha nem egész mm-re adódik a NYÁK méret, akkor minden esetben a következő egész mm-t adja meg! Pl. ha a NYÁK mérete 95,3×40,9mm, akkor 96x41mm-t adjon meg méretnek!

Nagyon fontos a pontos méret és a többi paraméter megadása (forrasztásgátló lakkot kér-e, stb.), mert az árat ez alapján számolja a weboldal. Ha a leadott terv méretében eltérés van a beírt adatokhoz képest, akkor egyeztetnünk kell a megrendelővel, ami időveszteséget fog okozni, mert a megrendelése újra a feldolgozási sor elejére kerül. Minden esetben a megrendeléskor bejelölt paramétereknek megfelelően fogjuk gyártani a NYÁK-okat! Ez azt jelenti, hogy ha nem jelölte be, hogy kér forrasztásgátló lakkot vagy pozíciónyomatot, de a feltöltött Gerber fájlok között található forrasztásgátló és pozíciónyomat réteg, akkor ezek nélkül fogjuk gyártani a panelt!  Ha pedig bejelöli pl. az alkatrész oldali lötstop réteget, de nem küld hozzá Gerber fájlt, akkor alkatrész oldali lötstop nélkül kerül gyártásba a NYÁK! A gyártás előkészítéskor a terv elfogadásánál mindig azt vesszük figyelembe, hogy a küldött terv belefér-e a megadott paraméterek keretébe: pl. ha 2 oldalas kivitelt jelölt be, de csak egy rézréteget tartalmazó tervet küldött, akkor a teljes tervet 1 rétegűként fogjuk kezelni (nem lesznek galvanizáltak a furatok, lötstop csak a rézréteg oldalán lehet), VAGY ha pl. 50x50mm-es méretet adott meg, de a terve csak 45x45mm, akkor is elfogadjuk a gyártáshoz, VAGY bejelölte, hogy kér pozíciónyomatot, de nem küldött hozzá fájlt, akkor pozíciónyomat nélkül kerül gyártásba a terv.

Ha olyan jellemzővel vagy variáció szerint szeretne megrendelést leadni, amelyet nem tud a NYÁK gyártás oldalon kiválasztani vagy egyértelműen megadni, kérjük, hogy lépjen kapcsolatba velünk és a megrendeléskor a megjegyzés mezőben (a Pénztár oldalon) is jelezze különleges kérését!

A kalkulátor által mutatott árak az egyesével gyártott (szimpla) és panelizált NYÁK-okra is vonatkoznak. Panelizált esetben kérjük, hogy a NYÁK gyártás oldalon a “Speciális beállítások” lenyíló menüből válassza ki a panelizált opciót (segítség a használathoz lejjebb). Panelizált tervként értelmezünk minden olyan tervet, ahol a panelen belül az ugyanolyan vagy különböző terveket nem köti össze egyetlen vezető sem.

A prototípusokat és a kisebb sorozatokat minden kategóriában úgynevezett “pooling” szolgáltatás keretein belül nyújtjuk. Ez azt jelenti, hogy a megrendeléseket nem egyesével, hanem más megrendelésekkel együtt panelba montírozva kerülnek gyártásba. Emiatt nem számoljuk fel az egyszeri költségeket (pl. filmköltségek), így az egyszer már gyártott NYÁK-ok utánrendelése esetén is a kalkulátor által mutatott ár az érvényes.

Galvanizált félfuratok

A galvanizált félfuratokat (kontúron túllogó galvanizált furatok) csak felár ellenében tudjuk gyártani. A félfurat minimális átmérője 1mm, és a hozzátartozó forrszem minimális átmérője 1,6mm. A terv oldalanként legfeljebb 10db félfuratot tartalmazhat. Ennek felára típusonként és megrendelésenként 50db NYÁK-ig 17 900 Ft+ÁFA, felette egyedi árat adunk.

Spirális rajzolatok

Amennyiben a terve spriális rajzolatot (pl. antenna) tartalmaz, a spirál vezetőinek vastagsága minimum 0,15mm vastagnak kell lenniük, és a menetek közti szigetelőtávolságnak legalább 0,3mm-nek. Spirális rajzolat esetén ezek a minimális határértékek, és a gyártási idő is hosszabb, melyről a megrendelés leadása után tudjuk tájékoztatni.

Gyártási idő

Értelemszerűen a hosszabb gyártási idő alacsonyabb árat ad. A feltüntetett határidők tájékoztató jellegűek, előfordulhat, hogy előbb elkészülnek a megrendelt NYÁK-ok, de erre ígéretet tenni nem tudunk, csak ha rövidebb gyártási időt választ.

A gyártási időt a következőképpen értelmezzük. Minden adott nap éjfélig beérkezett rendelést legkésőbb a következő munkanapon feldolgozunk, és a gyártási idő a feldolgozást követő munkanaptól számítandó munkanapokban. Tehát a gyártás mindig a feldolgozást követő munkanapon kezdődik. Például egy szerdai napon este 18:15-kor 7 munkanapos határidőre leadott rendelést legkésőbb másnap (csütörtökön) 16:00-ig feldolgozzuk, és a gyártás pénteken megkezdődik. A NYÁK-ok így a következő hét utáni szerdán 14:00-ig elkészülnek. A megrendelés leadásakor kérjük, vegye figyelembe, hogy a nyomtatott áramköröki lapokat beszállító partnereink állítják elő, így a legjobb szándékaink ellenére is bekövetkezhetnek nagyon ritkán olyan váratlan helyzetek (géphiba, szállítói késés, stb.), amelyek a sürgős rendeléseket is késleltethetik. Kérjük, hogy a tervek leadását soha ne hagyják az utolsó pillanatra!

Alapanyag

StandardNYÁK: Választható 1, 2 vagy 4 rétegű kivitel (rétegek száma alatt a rézrétegeket értjük). A normál keretek között gyártható maximális méret 400x400mm. Az alapanyag az ólmos tűziónozás esetén nem RoHS FR-4 típusú üvegszálas Tg = 135°C üvegesedési hőmérséklettel (eddig a hőmérsékletig még üzemszerűen használható), ólommentes, OSP vagy ENIG felületkezelés esetén RoHS kompatibilis Tg = 140°C üvegesedési hőmérséklettel. Európában kereskedelmi forgalomba kerülő termékek esetén ne válassza az ólmos tűziónozást, mert az RoHS direktívának nem megfelelő alkatrészek (NYÁK) csak olyan készülékekben használhatók, amelyek nem kerülnek kereskedelmi forgalomba (pl. egy készülék prototípusa). Az alapanyag vastagság 1-2 réteg esetén 0,6-2mm között, 4 réteg esetén 0,8-1,6mm között megválasztható, normál esetben 1,6mm.

Rézvastagság: Függetlenül a rétegszámtól, a külső rétegek rézvastagsága 1 oz (35um) vagy 2 oz (70um) lehet. A végleges rézvastagságot gyártás során történő sorjamentesítő csiszolás és a rézgalvanizálás paraméterei befolyásolják. Rézgalvanizáláskor a sűrű rajzolatú részekre vastagabb rézréteg rakódik ki, míg a nagy és összefüggő rézfelületekre (pl. telefólia) vékonyabb. Az 1 oz (35um) vastagság a gyakorlatban a telefóliás részeken is legalább 40-45um, 2 oz (70um) esetén pedig általában 80um vagy afeletti. A furatfalakban a rézvastagság tipikusan legalább 20-25um közötti.

4 rétegű alapanyag:  a gyártás során a “mag” alapanyagra mindkét oldalról 0,1mm vastagságú 2313 típusú prepreg kerül. A 0,8-1,6mm-es végleges vastagságok esetén a mag vastagsága változik. Az alapanyag és a prepreg-ek adatlapja innen tölthető le.

Alumínium alapanyag: Elsősorban LED-es és teljesítmény elektronikai alkalmazásokhoz ajánljuk maximum 400x400mm-es méretben, 1 rétegű kivitelben. Az alumínium hordozó és a rézréteg között egy 100µm vastagságú szigetelőréteg helyezkedik el. Az alapanyag vastagság ebben az esetben csak 1,6mm lehet.

Forrasztásgátló lakk (lötstop)

Egyoldalas NYÁK terv esetén csak azon az oldalon lehet lötstop, ahol a rézréteg is van. Technológiai okokból nálunk nem lehetséges olyan NYÁK megrendelése, amely 1 rézréteget tartalmaz, de két oldalra kérne a megrendelő lötstopot (akár azonos vagy különböző színűt). Kettő vagy többrétegű NYÁK tervnél általában mindkét külső oldalra kérnek lötstoppot a megrendelőink (bár ez nem feltétele a rendelésnek). Alumínium hordozó esetén csak fehér lötstop választható fekete felirattal. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a lötstop rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomatot nem tartalmaz.

Pozíciónyomat (feliratok)

A jól olvasható pozíciónyomat érdekében a feliratoknál legalább 0,2mm-es vonalvastagságot használjunk, és a betűk magassága minimum 2mm legyen. Az e határértékek alatti feliratokat megvastagítjuk, de olvashatatlanság esetén a problémás feliratokat a gyártás előkészítésekor eltávolítjuk. A feliratok helyes megtervezéséről itt olvashat bővebben. Ha Eagle-t használ, akkor további segítséget itt talál. Azokat a részeket, amelyek kilógnak a NYÁK körvonalából, az előkészítéskor levágjuk. 

A feliratok a megrendelések túlnyomó többségében rá szoktak lógni a forrszemekre, via-kra és egyéb forrasztható területekre. Ezeket a rálógó részeket ugyancsak eltávolítjuk, mert problémát okozhatnak az E-tesztnél és a kézi vagy gépi beültetésnél is. Emiatt ne használja a pozíciónyomatot arra, hogy pl. IC-k vagy modulok vagy más alkatrészek egyes lábait kimaszkolja vele, hogy az adott helyen ne legyen forrasztható. Ha azt szeretné, hogy egy terület ne legyen forrasztható, akkor erre a maszkolásra a forrasztásgátló rétegben levő nyitásokat távolítsa el a kívánt helyekről, hiszen ez – ahogy a réteg nevében is benne van – gátolja majd meg a forraszhatóságot az adott helyeken.

A pozíciónyomat színe alapértelmezetten fehér, de fehér forrasztásgátló lakkréteg esetén fekete színű. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a pozíciónyomat rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomat réteget tartalmaz.

NYÁK-on belüli marás

A NYÁK-on belüli marás díjmentes szolgáltatás. A NYÁK gyártásakor csak azokat a belső marásokat tudjuk elkészíteni, amelyeknek a szélessége elegendően nagy ahhoz, hogy a marószerszám beférjen a megmunkáláshoz (a belső marások minimum értékei a fenti határérték táblázatban láthatók). A túl keskeny marásokat emiatt figyelmen kívül hagyjuk.  A NYÁK-on belüli marás nem ugyanaz, mint a panelizáláskor kérhető kitördelhető marás. A panelizálásről bővebben itt olvashat. A NYÁK-on belüli marás használható különböző csatlakozóhelyek, nagy potenciálkülönbségű részek közötti szivárgóáramok megszüntetésére, stb. A lehetőségekről bővebben itt olvashat.

Furatok

A furatok száma a korlátlan, nincsen erre vonatkozó felár vagy megkötés. A kettő vagy többrétegű NYÁK esetén minden furat furatgalvanizált, egyrétegű esetén pedig egyik furat sem galvanizált. Kettő vagy többrétegű NYÁK esetén azok a furatok nem galvanizáltak, amelyeket nem vesz körül rézfólia (nincs körülötte forrszem), minden forrszemmel körülvett furatot galvanizálunk.

A Gerber vagy projektfájl által tartalmazott furatokat tizedmilliméterre kerekítjük, pl. 0,879mm –> 0,9mm. Az így kapott furatméreteket tekintjük a kész furatátmérőknek. Például: egyoldalas NYÁK esetén egy 1mm átmérőjű furat 1mm átmérőjű fúróval készül.

Kettő vagy többrétegű, furatgalvanizált NYÁK esetén egy pl. 1mm-es furat 1,1mm-es fúróval készül, és a furatgalvanizálás, illetve a felületkezelés miatt a végső átmérő kb. 1,03-1,05mm lesz. A technológiai határértékeknél megadott maradékgyűrűt ebben az esetben az 1mm-es (eredeti) furatmérethez képest értelmezzük.

A furatok 0.3-6.5mm-ig tizedes lépésekben készülnek. A 6,5mm feletti furatok NYÁK-on belüli marással lesznek kialakítva.

Soha ne rakjon le furatokat úgy, hogy azok egymásba érjenek! Ha hosszlyukat szeretne a NYÁK-ra, akkor azt NYÁK-on belüli marással kell elkészítenünk, amelyről bővebben itt olvashat.

E-teszt

A repülőtűs E-teszt (azaz elektromos teszt) olyan mérési eljárás, amivel a legyártott NYÁK-okon detektálhatóak a rövidzárlatok vagy szakadások, így a hibás darabok nagyobb eséllyel kiszűrhetők. Minden nálunk megrendelt NYÁK elektromosan tesztelt, tehát hibás panelt nem kaphat.

Kontúr kialakítás

Szolgáltatásunk “pooling” jellege miatt (több vevő megrendelése egy nagyobb táblára montírozva készül) a NYÁK-ok kontúr kialakítása kontúrmarással történik. Kérjük, használja ki ennek lehetőségeit, illetve mindig vegye figyelembe a korlátokat, amelyekről bővebben itt olvashat. A pooling szolgáltatás miatt a kontúrvonalból kilógó alakzatokat (feliratokat, rézrajzolatokat, túllógó furatokat) gyártás előkészítéskor eltávolítjuk, hogy ne lógjanak be más vevők tervébe. Lemezollós vágást nem vállalunk.

Tudnivalók a panelizálásról

A nagyobb darabszámú megrendeléseknél érdemes panelizálva kérni a gyártást, így a beültetésnél könnyebben kezelhetővé válnak a panelek, illetve gépi beültetésnél szinte elkerülhetetlen a panelizált NYÁK-ok használata. Amennyiben az Ön igényeinek megfelelően készítjük el a paneltervet, és Ön jóváhagyja, utólagosan nem tudunk elfogadni reklamációt azzal kapcsolatban, hogy pl. túl nagyok lettek a kitörtőfülek, és emiatt nehézkes az egyedi NYÁK-okat kitördelnie a panleból. Emiatt javasoljuk, hogy a panelizálást bízzák ránk.

Panelizálásnál a StandardNYÁK kategóriában a “Speciális beállítások” lenyíló menüben kell kiválasztani a “panelizált” opciót. A panelizálással kapcsolatos további információkat itt talál.

Kérjük, hogy ne küldjön olyan NYÁK tervet, amelyen több, egymástól teljesen független NYÁK van, és azok külön-külön teljes körvonallal rendelkeznek, esetleg nincs körülöttük körvonal (azaz mindegyiket teljesen körbe kell marni, hiszen így értelmetlen a panelizálás). Ebben az esetben külön fogjuk választani az egyes terveket, és teljesen át kell variálni a megrendelést, illetve a végösszeget (Önnek is plusz munka).

Ahány különböző tervet kíván gyártatni egymástól függetlenül, teljesen körbe marva (tehát NEM panelizálva, ritzeléssel vagy kitördelehtő marással vagy ezek kombinációjával), annyi “NYÁK gyártás”-t kell a kosárba tennie. Ha pl. két NYÁK-ot helyez el a panelon, amelyek végül majd egy készülékbe kerülnek beépítésre (akár egymásra forrasztva vagy egymás fölé csavarozva távotartóval – pl. alaplap és kijelző modul), akkor is két külön tervként értelmezzük a munkát.

Speciális beállítások

Alapesetben ezek a választási lehetőségek a leggyakrabban használtak szerint vannak beállítva. Ha Ön nem járatos a sorozatgyártásban vagy nincsenek különleges igényei, akkor ezeket a beállításokat hagyja figyelmen kívül. A legördülő menü elemei a következők:

Szelektív felületkezelés: Szelektív felületkezelésnek hívjuk az olyan eljárást, amely során a felületkezelő bevonat (ón, ezüst, nikkel/arany, OSP) a forrasztásgátló lakk felvitele után kerül a NYÁK szabadon levő rézfelületeire. Ez azért fontos, mert ha ón van jelen a lötstop alatt (azaz az ónozás nem szelektív), akkor a reflow kemencében vagy a hullámforrasztóban az ón a hő hatására megolvad, és felráncolhatja a lötstoppot, illetve a nagyobb vezetők elszívhatják az ónt a forrszemektől. Tehát pl. sorozatgyártás esetén (ónozás tekintetében) csakis a szelektív felületkezelési eljárások ajánlottak. Ez kizárja a hagyományos galvánón használatát, mint végső felületkezelést, hiszen az ón ott marad a lötstop alatt a kész NYÁK-on is.

Ha ENIG felületkezelést választ, és az aranyozott felület nagysága nagyobb, mint a NYÁK felületének 30%-a, akkor erre külön ajánlatot adunk!

A szelektív bevonatok elkészítése során mindazok a rézfelületek ónozottak vagy aranyozottak lesznek, amelyeket nem fed lötstop réteg. Ez azt jelenti, hogy a fiducial-ok és a forrszemek mindegyike felületkezelt lesz, kitakarni a NYÁK bizonyos részeit nem tudjuk!

Alapértelmezetten tűziónozással készülnek a NYÁK-ok, de választható még kémiai nikkel/arany és OSP bevonat is. Az ónötvözet lehet ólomtartalmú vagy ólommentes. Termékfejlesztéshez, prototípusokhoz, EU-n kívüli értékesítéshez, saját célra használható az ólomtartalmú ónötvözet is, de az Európai Unió területén már nem hozható kereskedelmi forgalomba olyan termék, amely veszélyes anyagokat tartalmaz egy adott százalékos arány felett. Emiatt az ólomtartalmú forraszanyagok nem használhatók ezekben a termékekben. A kiváltásukra a nyomtatott áramkörökön felületkezelésként csak ólommentes ón, arany, OSP és más nem ólomtartalmú vegyületet lehet használni. Magánfelhasználásra vagy kereskedelmi forgalomba nem kerülő NYÁK-ok esetén továbbra is használhatók az ólomtartalmú forraszok, amelyeknek jobb a forraszthatósága.

Alapanyag vastagság: normál kivitelben 1,6mm, de tetszőlegesen megválasztható 0,6-2mm között a megadott lépésekben. A vastagság mindig a 35μm-es (1oz) rézfóliával értendő. Vastagabb, 70μm (2oz) réz esetén a teljes vastagság nagyobb lesz.

Rézvastagság: a kiinduló rézfólia vastagság 17,5μm, alapesetben erre 20-25μm galvánréz kerül, amely a valóságban több, mint 35μm rézvastagságot ad. További galvanizálással 70μm vastagság kérhető. Ez általában a nagyáramú, teljesítmény-elektronikai eszközökben szükséges. A vezetőszélesség méretezéshez itt talál segítséget.

Terv jellege: itt kell kiválasztania, hogy az Ön által feltölteni kívánt NYÁK terv 1db NYÁK-ot tartalmaz (szimpla) vagy több egyforma/különböző tervet egymás mellé montírozva (panelizált). Ha az Ön által elképzelt panelizálást (több NYÁK egymás mellé montírozása egy lapra) nem tudja megtervezni, akkor kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és egyedi ár alapján elkészítjük a paneltervet.

 

  • Ha a terv jellege szimpla: ez azt jelenti, hogy az Ön által feltöltött terv 1db NYÁK tervből 1db-ot tartalmaz (nincsen több ugyanolyan vagy különböző NYÁK terv a leadott fájlban). Ebben az esetben az alábbi variációk közül választhat:

    • Kézbesítés formája: ki kell választania, hogy milyen formában szeretné megkapni a NYÁK-okat.

      • Panelizálva és egyesével is megfelel: Ön ránk bízza, hogy a tervet egyesével vagy panelizálva fogjuk gyártani, és ha panelizálva, akkor a kontúrokat ritzeléssel, marással vagy a kettő kombinációját variálva alakítjuk ki. Ha a terv legalább egyik mérete mérete 20-30mm alatti (kicsi vagy keskeny NYÁK), és a darabszám több, mint 10, akkor várhatóan panelizálni fogjuk ritzeléssel vagy kitördelhető marással.
      • Egyesével kontúrmarva: a tervet mindenképpen egyesével, kontúrmarva kéri.

  • Ha a terv jellege panelizált: ez azt jelenti, hogy az Ön által feltöltött terv több egyforma vagy különböző NYÁK tervét tartalmazza olyan elrendezésben megtervezve, hogy az közvetlenül gyártható legyen. A panelizált terv elkészítése tehát ebben az esetben az Ön feladata, amelyhez segítséget itt talál. Ez azt jelenti, hogy ha kitördelhető marásra vagy ritzelésre van szüksége, akkor NEM elegendő a terveket egymás mellé helyeznie a montírban, hanem szükséges a törőfülek vagy ritzelési vonalak, illetve a panelkeret megtervezése is. Ha nincs szüksége kitördelhető marásra vagy ritzelésre, mert az egyedi NYÁK-ok szétválasztását Ön kívánja elvégezni majd, akkor mindegy, hogy a kitördelhető marás vagy a ritzelés opciót választja. Ha szüksége van fiducial-okra vagy illesztőfuratokra, akkor ezeket is Önnek kell megterveznie. Tehát a panelizált opció választása esetén kompletten megrajzolt paneltervet kérünk. Ekkor az alábbi variációk közül választhat, melyek számunkra csak tájékoztató jellegűek, hiszen a tervből egyértelműen ki kell derülnie, hogy mely módon kéri a kézbesítést:

    • Különböző tervek száma: adja meg, hogy a feltöltött, panelizált terve hány darab különböző NYÁK tervet tartalmaz.

A NYÁK méretétől függően kézi beültetéshez 20-30db-ig általában egyesével történő gyártást kérnek megrendelőink.

Panelizált gyártást érdemes választani, ha:

  • sok, kis méretű (pl. 10x20mm) NYÁK rendelése esetén, mert egy-egy nagyobb panelon sokkal könnyebb a beültetés, ha együtt van a sok kis NYÁK
  • gépi beültetéskor általában szükséges egy legalább 5-10mm szelességű panelkeret, ahol a gépek meg tudják fogni a panelt, és a fiducial-ok (referencia jelek, amelyekhez a beültető és ellenörző gépek szinkronizálnak) – TIPP: Ha nálunk rendeli meg a beültetést, akkor panelkeretre általában nincsen szükségünk a beültetéshez, tehát ennyivel kevesebbet kell fizetnie a NYÁK gyártás megrendelésénél.
 
 

Vállaljuk nyomtatott áramkörök gépi SMD és kézi THT (furatszerelt) beültetését akár 1 munkanapos gyártási idővel prototípus beültető sorunkon budapesti telephelyünkön. Vállaljuk az alkatrészek teljeskörű beszerzését, de az alkatrészeket az ügyfélnek is biztosíthatja. A NYÁK-ot megrendelheti tőlünk, de vállalunk hozott NYÁK-ra történő beültetést is. A beültetésnél forrasztópasztázáshoz használt lézervágott stencileket házon belül gyártjuk, külön díjat ezekért nem számítunk fel.

A beültetett ST, ATMEL és PIC mikrokontrollerek felprogramozását is vállaljuk a megrendelő által rendelkezésünkre bocsátott programkóddal.

Vállaljuk továbbá kábelek előkészítését (méretre vágás, blankolás, sarzuás) és forrasztását, zsugorcsövezését. A kábelszerelésre minden esetben küldött minta alapján egyedi árajánlatot adunk, ez a szolgáltatás online nem rendelhető.

HA MOST RENDEL ELŐSZÖR BEÜLTETÉST, AKKOR…

Minden felmerülő kérdésére választ adunk akár telefonon, akár email-ben küldi el kérdését. Sokan azért nem mernek belevágni az alkatrész beültetés külső céggel történő kivitelezésébe, mert nem járatosak benne, nem ismerik a technológiákat és a korlátokat. Küldje el a beültetni kívánt NYÁK tervét, és minden további információt meg fogunk Öntől kérdezni, ami szükséges számunkra, hogy legalább egy árajánlatig el tudjunk jutni. A beültetéshez szükséges Pick and Place fájlt gyakorlatilag ma már minden NYÁK tervező szoftverből ki lehet exportálni, és ugyanolyan egyszerű, mint a Gerber fájlok exportálása a NYÁK gyártáshoz, de szükség esetén mi is létre tudjuk hozni ezt a fájlt a beültetéshez.

Azért is javasoljuk, hogy kérdése esetén egyeztessünk, mert lehet, hogy Ön előzőleg már ültettetett be alkatrészeket más cégnél, de valószínűleg ott más technológiai lehetőségek álltak rendelkezésre, mint nálunk. Sajnos az alkatrész beültetéssel kapcsolatban igen szegényesek a hazai interneten található információk, így nem is várjuk el, hogy ügyfeleink ugyanolyan gyakorlattal tervezzenek és adják le megrendeléseiket alkatrész beültetésre, mint egy olyan szakember, akinek évtizedek óta a kisujjában van ez a szakma. Hívjon vagy írjon bátran, hogy segíthessünk elindulni!

Továbbá nagyon fontos, hogy beültetés előtt ezt a teljes leírást elolvassa és megértse, hogy tisztában legyen azzal, hogy mi az Ön tennivalója a sikeres beültetés érdekében. Ez az oldal nem egy unalmas jogi szöveg, hanem fontos információkat tartalmazó leírás, tehát semmiképpen se ugorja át.

NAGYOBB SOROZATÚ GYÁRTÁS RENDELÉSE ESETÉN

Erősen ajánljuk, hogy mielőtt egy nagyobb széria gyártását rendelné meg, mindenképpen tesztelje le az áramkörét 1-2 prototípussal (ezek beültetését szintén vállaljuk), illetve fizikailag is rendelje meg az alkatrészeket hozzá, és ne csak az adatlapi adatok alapján tervezzen, mert előfordul, hogy az adatlapok fordított polaritást, tükrözött footprint-eket tartalmaznak.

A prototípus NYÁK-ok gyártása mindenképpen ugyanannál a gyártónál történjen, mint a nagyobb sorozat gyártása, mivel tapasztalataink szerint a különböző NYÁK gyártók kissé eltérően értelmezhetik vagy kompenzálhatják a Gerber és fúrófájlokat, amelynek eredménye, hogy egy adott NYÁK gyártó pl. lehetséges, hogy felnöveli a furatméreteket, egy másik gyártó pedig nem, így a galvanizálás során azok a furatok kisebbek lesznek. Gyakran előforduló probléma SMD csatlakozók illesztőfuratainak vagy galvanizált marásainak nem megfelelő mérete. Ezek miatt pedig elképzelhető, hogy bizonyos alkatrészeket nem tudunk majd beültetni, és az akár több ezer darabnyi NYÁK gyártását kénytelen újra megrendelni, immár javított változatban. Az említetteken kívül számos méretbeli különbség lehet a különböző gyártóknál gyártatott, de ugyanazon fájlok alapján készült NYÁK-ok között, ezért semmiképpen sem ajánljuk, pl. a prototípus NYÁK-ot más cégtől rendelje, és tőlünk rögtön a végleges sorozatgyártásra szánt nagyobb darabszámot.

A prototípusok gyártása azért is szükséges, hogy be lehessen állítani a technológiát az adott panelhez. Ahány terv, annyiféle ideális paraméter létezik a gyártás során. A prototípusok ültetésénél viszont kiderülhetnek a hibák, amelyeket nagy sorozat esetén nehézkes, költséges vagy lehetetlen kijavítani. A prototípusoknál is javasoljuk a gépi ültetést, mert kézi ültetésnél nem biztos, hogy előjönnek azok a hibák, amelyek gépi ültetés során igen. Ha a beültetés során valamilyen problémát észlelünk, vagy fontos javaslatunk lenne a terv módosításával kapcsolatban, annak érdekében, hogy jobban tudjuk technologizálni a beültetést, mindenképpen keresni fogjuk ezzel kapcsolatban. 

Ha egy-egy különleges alkatrészt tervez a panelre, győződjön meg arról is, hogy nem kifutó alkatrészről van-e szó, és biztosan lesz-e még elérhető készlet akkor, amikor a beültetésre szüksége lesz.

TECHNOLÓGIAI PARAMÉTEREK

Maximális panelméret: 297x210mm (A4)

Minimális panelméret: 20x20mm

Legkisebb beültethető alkatrész: 0603 méret (imperiális – 1.6×0.8mm)

Minimális távolság két forrasztandó pad között: 0.2mm

Legnagyobb géppel beültethető SMD alkatrészméret: 30x30mm

Legkisebb alkatrésztávolság a NYÁK körvonalától:

  • Panelkeret nélküli NYÁK-okon:
    • ha egy oldalra kér beültetést: 0mm
    • ha két oldalra kér beültetést: egyik oldalon 0mm, a másik oldalon min. 3mm
  • Panelkerettel rendelkező NYÁK-okon:
    • min. 3mm szélességű panelkeret esetén nem szükséges alkatrésztávolság a kontúrtól

Beültetéshez választható forrasztópaszta: Ólmos / ólommentes (RoHS)

Beültethető SMD tokozások: SOT, SOIC, TQFP, SOP, QFN, modulok, stb.

BGA beültetés: külön egyeztetés szükséges, kérjük, egyeztessen velünk megrendelés előtt!

Ellenőrzés: AOI (Automated Optical Inspection) gépen

A MEGRENDELÉSHEZ SZÜKSÉGES PARAMÉTEREK

Méret: adja meg a NYÁK méretét, ami tájékoztató jellegű számunkra, így elkerülhetjük a felesleges előkészítő munkát, ha véletlenül más terv fájljait tölti fel, és értesíteni tudjuk, hogy valószínűleg nem a kívánt tervet küldte el nekünk. Ha NYÁK gyártást is szeretne rendelni a beültetés mellé, azt külön kell megrendelnie, az alkatrész beültetési oldalon megjelenő ár nem tartalmazza a NYÁK-ok árát.

Forrasztón: a forraszanyag (paszta) tekintetében választhat ólmosat vagy ólommenteset, amellyel az alkatrészeket beforrasztjuk majd. Az RoHS rendelet miatt ez EU területén kizárólag ólommentes forraszanyag használható, amennyiben a termék kereskedelmi forgalomba kerül. Prototípusok vagy kereskedelmi forgalomba nem kerülő készülékek (panelek) esetén továbbra is használható az ólmos forrasztópaszta, forrasztóón. Az ólmos ón előnye, hogy alacsonyabb hőfokon használható, mint az ólommentes paszták, és jobb minőségű forrasztások érhetők el vele ugyanazon körülmények között, miközben az alkatrészek termikus igénybevétele is kisebb.

SMD beültetést kérek: amennyiben kér SMD beültetést, meg kell adnia, hogy a NYÁK melyik oldalaira kéri.

Különböző SMD alkatrészek száma: adja meg, hogy hány különböző típusú SMD alkatrészt kell beültetünk. Ez azért fontos, mert tudnunk kell, hogy hányféle alkatrészt kell betáraznunk a beültetőgépbe. Minél többféle alkatrészt kell táraznunk, az annál több időt vesz igénybe, és ez növeli a ráállás költségét.

SMD alkatrészpozíciók száma egy NYÁK-on: ez tulajdonképpen azt jelenti, hogy hány darab SMD alkatrészt kell beültetnünk egy NYÁK-ra összesen, az alkatrész és forrasztási oldalt is beleértve. A beültetés árát főként ez határozza meg a tárazás és egyéb költségek mellett. Egy darab alkatrészpozíciónak számít egy ellenállás vagy kondenzátor, de pl. egy darab 100 lábú mikrokontroller is. Az árat tehát a beültetett SMD alkatrészek száma befolyásolja, nem a forrasztási pontok száma.

0,8mm-nél kisebb lábtávolságú alkatrészt tartalmaz: pipálja be, ha ennél finomabb lábkiosztású tokozást tartalmaz a terve, mert ez a precízebb pasztázás és beültetés miatt árnövelő tényező. Ilyen tokozások általában a TQFP, QFN, stb. alkatrészek. A lábtávolságot két láb középpontja közti távolságra értjük, az alábbi ábra szerint:

Furatszerelt alkatrészt tartalmaz: amennyiben kér THT (furatszerelt) alkatrész beültetést, jelölje be ezt. A THT beültetést kézzel végezzük.

Különböző furatszerelt alkatrészek száma egy NYÁK-on: adja meg, hogy hány különböző típusú furatszerelt alkatrészt kell beültetünk. Ez azért fontos, mert tudnunk kell, hogy hányféle alkatrészt kell kezelnünk a beültetés során. Minél többféle alkatrészt kell kezelnünk, az annál több időt vesz igénybe, és ez növeli a beültetés költségét.

Láb előkészítést NEM igénylő forrasztási pontok száma egy NYÁK-on: azon forrasztási pontok száma, ahol a beültetéshez nem szükséges az alkatrész lábát hajlítanunk és/vagy levágnunk. Ilyenek tipikusan a csatlakozók, tüskesorok, paneltrafók, stb. Ha pl. egy 5db 4 lábbal rendelkező csatlakozót szeretne ültettetni, akkor az 5db * 4 = 20 forrasztási pontot jelent. Tehát az SMD beültetéssel szemben ide nem az alkatrészek mennyiségét kell beírni, hanem az alkatrészek lábainak számát.

Láb előkészítést IGÉNYLŐ forrasztási pontok száma egy NYÁK-on: azon forrasztási pontok száma, ahol a beültetéshez szükséges az alkatrész lábát meghajlítanunk és/vagy levágnunk. Ilyenek tipikusan az ellenállások, diódák, kerámia kondenzátorok, stb. Ha pl. egy 5db 2 lábbal rendelkező ellenállást szeretne ültettetni, akkor az 5db * 2 = 10 forrasztási pontot jelent. Tehát az SMD beültetéssel szemben ide nem az alkatrészek mennyiségét kell beírni, hanem az alkatrészek lábainak számát.

HOGYAN KÉSZÜL EL A BEÜLTETÉS?

A beültetés folyamata az Ön megrendelésével kezdődik el.

Előkészítés

Miután megkaptuk a megrendelését, elkezdjük leellenőrizni a NYÁK gyártáshoz és a beültetéshez szükséges fájlokat gyárthatósági szempontból. Ha a NYÁK gyártást és a beültetést egyszerre rendeli meg, akkor a NYÁK terven lehetséges, hogy olyan módosításokat fogunk elvégezni, amik a működést nem befolyásolják, viszont a beültetésnél megakadályozzák a hibás forrasztások kialakulását.

Ilyen módosítás lehet például, hogy a finom osztású IC-k lábai között a forrasztásgátló lakkréteg ablakait csökkentjük az eredeti tervhez képest, így sokkal nehezebben alakulnak ki ónhidak a lábak között, ami hibás működést eredményezne. 

Eredeti Gerber fájl, túl szélesek az ablakok a lötstop rétegben, így ónhidak könnyebben kialakulnak.

Beültetett NYÁK a lötstop ablakok csökkentésével, így az ónhidak sokkal nehezebben alakulnak ki.

Ha nincsen a terven fiducial (referenciajel, ami alapján a beültetőgép felismeri a NYÁK-on a rajzolat tájolását, esetleges elcsúszását, majd ezt kompenzálja), akkor teszünk a panelra két vagy három helyre.

Ha két pad túl közel esik egymáshoz, akkor azon a részen is szerkesztünk, hogy az ónhidakat elkerüljük.

A stencil réteg pad-jeinek méretét és alakját is lehetséges, hogy módosítjuk úgy, hogy az számunkra a beültetéshez optimális legyen.

A NYÁK terv és a stencil előkészítésén túl elkezdjük a beültetés előkészítését, azaz a megrendelő által küldött Pick and Place fájl alapján a beültetőgépeinkkel kompatibilis formátumú beültető programot generálunk, illetve az automatizált optikai ellenőrző gépre is elkészítjük a programot.

Stencil vágás

Miközben a NYÁK gyártás zajlik, az SMD alkatrészek beültetéséhez szükséges stencil lézervágását is elkezdjük, de mivel a stencil kivágása sok alkatrész esetén is maximum néhányszor 10 percet vesz igénybe, lehetséges, hogy közvetlenül a beültetés előtt fogjuk elkészíteni.

Alkatrészek beérkezése

Az alkatrészeket berendeljük a disztribútoroktól, vagy ha az ügyfél biztosítja az alkatrészek egy részét vagy egészét, akkor célszerű minél előbb elküldeni őket a részünkre, miután a megrendelést jóváhagytuk, mert lehetséges, hogy a NYÁK-ok előbb elkészülnek a vártnál, így a beültetést is hamarabb tudjuk elkezdeni.

Pasztázás

SMD alkatrészek beültetése esetén a már kivágott stencilen keresztül lehúzzuk a megrendelő által választott ólmos vagy ólommentes forrasztópasztával a NYÁK-okat. A pasztázást SPI (Solder Paste Inspection) gépen ellenőrizzük, hogy nem hiányzik-e valahonnan paszta a panelről, és hogy a pasztázás illeszkedése mindenhol megfelelő-e.

Tárazás, beültetés

Az alkatrészeket elkezdjük feltárazni a beültetőgépbe, és beültetjük az első NYÁK-ot. Még beforrasztás előtt az első darabot AOI gépen ellenőrizzük, hogy minden helyre valóban a kívánt alkatrész került-e be, illetve hogy az alkatrészek (IC-k, diódák, stb.) helyes szögben állnak-e. Amennyiben minden rendben van, elvégezzük az összes panel beültetését.

Reflow kemencés forrasztás

A beültetett paneleket reflow kemencében forrasztjuk be az ólmos vagy ólommentes forraszanyaghoz illeszkedő hőprofillal.

Ellenőrzés és javítás

A beültetett paneleket AOI (Automated Optical Inspection) gépen ellenőrizzük. A folyamat során a gép minden beültetett alkatrészt megvizsgál, és kimutatja a referenciadarabhoz viszonyított eltéréseket. Amennyiben rosszul beforradt vagy nem beforradt, hiányzó alkatrészeket vagy ónhidakat és más forrasztási hibát talál a gép, azt kézi forrasztással javítjuk.

Csomagolás és kézbesítés

Minden beültetett panelt ESD védett csomagolással látunk el a kisülésekre érzékeny alkatrészek védelme érdekében. A kész panelek mellett minden maradék alkatrészt is visszaküldünk a megrendelőnek. A csomagolás elkészülése után még aznap átadjuk a paneleket a futárszolgálatnak, aki másnap kézbesíti a csomagot.

Milyen minőségben ültetünk?

Az alábbi képeken látható, hogy a ma gyakran használatos sűrű lábkiosztású TQFP, QFN, és egyéb hasonló tokozásokat is gond nélkül tudjuk ültetni, amit kézi forrasztással minimum időigényes, de általában még problémás is beforrasztani főleg úgy, ha az áramkörnél fontos követelmény az, hogy a forrasztások igényes megjelenésűek legyenek.

A KALKULÁTOR ÁRAI

A kalkulátor árai véglegesnek tekinthetők (és előzetes árajánlatkérés a pontos ár meghatározásához nem szükséges), ha a megrendelésnél az adatokat pontosan töltötte ki, és a megrendelés a megadott határértékeknek megfelel (alkatrész méretek, szükséges fájlok, stb.), illetve a szalagos alkatrészek egy-egy folytonos szalagban érkeznek be hozzánk. Amennyiben egy adott alkatrésztípus több szalagdarabon érkezik, akkor minden szalagdarabot újra és újra be kell fűznünk a beültetőgépbe, amely befűzésenként 599 Ft+ÁFA többletköltséggel jár. Ha ilyen többletköltség felmerülne, arról a megrendelőt az alkatrészek hozzánk történő beérkezése után tudjuk tájékoztatni. Fontos még, hogy minden új szalagnál szükséges az a plusz alkatrészmennyiség, amelyet a lejjebb levő “Az alkatrészek biztosítása” részben olvashat. A folytonos szalagban érkezéssel és a plusz alkatrész mennyiségekkel természetesen csak akkor kell foglalkoznia, ha Ön biztosítja az alkatrészeket. Amennyiben mi rendeljük be őket, akkor a szükséges többletet is megrendeljük, és nem számítunk fel felárat, ha nem folytonos szalagban kapnánk az alkatrészeket.

Minél nagyobb mennyiséget rendel, annál kedvezőbb darabárat ad az online felület.

Az árak egyszeri költségeket nem tartalmaznak, tehát programozási díjat vagy stencil díjat nem számítunk fel, ezeket már az első megrendeléskor sem kell kifizetni, ami kifejezetten kedvező a prototípusok beültetésénél.

GYÁRTÁSI IDŐ

Prototípusok esetén (kb. 1-2000 alkatrészig) a gyártási idő 99%-os biztonsággal tartható. Nagyobb sorozatoknál az aktuális megrendelések, illetve a beültetendő alkatrészek függvényében a gyártási időt lehetséges, hogy módosítanunk kell, amelyről a Gerber fájlok átnézése után tudjuk tájékoztatni a megrendelőt.

Expressz 1 munkanapos gyártási idő esetén az összes alkatrész beérkezését követő munkanapon a többi megrendelés mennyiségétől függően legkésőbb 19:00 óráig elkészül a beültetés.

A gyártási idő minden esetben az összes alkatrész beérkezésének napjától értendő.

Amennyiben több különböző panel beültetését egyszerre rendeli meg, úgy a gyártási idők összeadódnak. Ha pl. két darab 3 munkanapos beültetést rendel, akkor azok összesen 6 munkanap alatt készülnek el. Megjegyzésként megjelölheti, hogy melyik panel sürgősebb, és azzal fogjuk kezdeni a munkát. 

Ha mi biztosítjuk az alkatrészeket, de valamely beszállítónál nincsen készleten egy-egy alkatrész vagy késéssel tudja szállítani, akkor értelemszerűen a gyártási idő meghosszabbodik, melyről azonnal tájékoztatjuk.

ELSŐ DARAB MEGTEKINTÉSE

Nagyobb szériák esetén fel szokott merülni az igény arra, hogy az első beültetett darabot a megrendelő elvigye telephelyünkről, és leellenőrizze, hogy funkcionálisan jól működik-e, és amennyiben igen, úgy a gyártás folytatódhat.

Erre általánosságban az alábbi keretek között van lehetőség:

  • a beültetendő áramkörnek csak az egyik oldalán lehetnek SMD alkatrészek, furatszereltek mindkét oldalon lehetnek,
  • a megrendelő általi ellenőrzésnek másnapig meg kell történnie
  • amennyiben hibás a tervezés és mégsem kéri a széria beültetését, úgy az 1db NYÁK beültetését számlázzuk csak ki úgy, mintha csak 1db NYÁK-ra rendelte volna meg a beültetést. A beültetés megkezdéséhez szükséges előkészületek és beállítások miatt ennek ára jóval magasabb, mint a teljes szériára vonatkoztatva visszaosztott darabár.

Ha a fenti kritériumokon kívül esik az Ön elképzelése, akkor keresse ügyfélszolgálatunkat, mert valószínűleg tudunk megoldást találni rá.

AZ ALKATRÉSZEK BIZTOSÍTÁSA

Ha az alkatrészeket a NYÁKÁRUHÁZ Kft. biztosítja, akkor:

Ehhez először szükséges az, hogy az alkatrészek beszerzésére árajánlatot kérjen. Ez az alábbi XLS fájl kitöltésével és részünkre történő elküldésével lehetésges:

A sárga mezőket értelemszerűen töltse ki, illetve az alkatrészekre vonatkozó részeket is. A “Javasolt beszállító” és a “Cikkszám” mezőket nem feltétlenül szükséges kitöltenie, de segítség lehet, ha kifejezetten egy bizonyos gyártású vagy típusú alkatrész beszerzését szeretné.

A “Különleges utasítás” mezőt akkor töltse ki, ha valamilyen normáltól eltérő paramétere van az adott alkatrésznek, pl. 1%-os ellenállás.

A kitöltött táblázatot kérjük, hogy email-ben küldje el, vagy ha az online felületen rendeli meg az alkatrész beültetést, akkor a feltöltött zip fájl-ba csomagolja be a többi Gerber mellé, és pipálja be, hogy árajánlatot kér alkatrész beszerzésre.

 

Az alkatrészeket a szükséges többletmennyiséggel fogjuk megrendelni a disztribútor partnereinktől, ezzel Önnek nem kell bajlódnia. A több alkatrészre azért van szükségünk, mert a tárazásnál az SMD alkatrész szalagok elejéről néhány darab leesik, és ezeket nem tudja már a beültetőgép felvenni. A többletre főleg a kisméretű és olcsó alkatrészeknél van szükség, a drágább alkatrészekből (mikrokontrollerek, csatlakozók, stb.) mi sem rendelünk be indokolatlanul több darabot.

Ha valamely alkatrészeket nem sikerül beszerezni egyik disztribútor partnerünktől sem, arról azonnal tájékoztatni fogjuk.

 

Ha az alkatrészeket részben vagy egészben Ön biztosítja, akkor:

Az alkatrészeket elküldheti hozzánk egyben futárral, de hozzánk is rendelheti közvetlenül valamelyik alkatrész disztribútortól. Szükség esetén személyesen is elhozhatja címünkre a beültetendő alkatrészeket.

A beültetett alkatrészek mennyiségénél több alkatrészre van szükségünk, mert technológiai okokból az adott megrendelés beültetésére történő ráálláskor az alkatrésztekercsek (reel-ek) elején levő alkatrészeket a beültetőgép nem tudja felvenni, esetleg felvétel után elejtheti. Az alábbi alkatrészekből szükséges többet biztosítania a megrendelőnek a teljes alkatrész szükségleten felül:

– 8mm széles szalagon levő alkatrészeknél +1%, de minimum +10db

– 8mm-nél szélesebb szalagon, vagy tálcán vagy csőben levő nagyobb alkatrészek, modulok esetén +0-2db biztosítása elegendő.

Példa a többletre: ha egy 1206 méretű ellenállásból összesen 100db van a panelon (a 1206-os ellenállások 8mm széles szalagban vannak), akkor 110db-ot kérünk a beültetéshez. Ha ugyanebből az alkatrészből csak 5db van összesen a panelokon, akkor összesen 15db-ot kérünk biztosítani. 2000db ilyen alkatrész esetén 2020db-ot kérünk.

Kérjük, hogy a lehető leggyorsabb elkészülés érdekében a szalagos alkatrészek egy darab folytonos szalagon legyenek, mert minden egyes új szalag feltárazása a gépbe további időt vesz igénybe, aminek felárát szükséges felszámítanunk a végösszeghez. Továbbá kérjük, hogy ne spóroljon a szalagban levő 1-2 Ft-os alkatrészekkel, mert ha nincs belőlük elegendő, akkor lehetséges, hogy bizonyos paneleken nem lesznek beültetve azok az alkatrészek, amelyek a beültetés során kifogytak. A munkára történő újbóli feltárazás sokkal többe kerül, mint plusz 10-20db ellenállás, dióda, stb. Amennyiben valamely paneleket hiányosan tudtuk csak beültetni, azt külön csomagoljuk a többitől.

Sajnos a hazai kisebb alkatrész kereskedőknél bevett gyakorlat, hogy nem egy folytonos szalagon adják az alkatrészeket, hanem akár 1-2 darab ellenállást is levágnak egy új szalagból, és azzal egészítik ki a darabszámot. Például 100db ellenállás így érkezik: 98db egy szalagon, 2db egy másik szalagon. Ekkor a 2db-bal sajnos nem tudunk mit kezdeni, nem tudjuk feltárazni a gépbe. Amennyiben egy alkatrész nem szalagban, hanem ömlesztve érkezik be hozzánk, úgy természetesen azt is tudjuk ültetni, de tálcáról tudjuk majd ültetni, amire kézzel helyezzük fel az alkatrészeket. Tehát folytonos szalagban csak azokat az alkatrészeket kérjük, amelyeket egyébként is szalagban gyártanak.

Ha egyszerre több panel beültetését rendeli meg, akkor azok alkatrészeit paneltípusonként szétválogatva küldje el külön dobozban vagy zacskóban a csomagon belül. Ha a különböző áramkörök közös alkatrészekkel is rendelkeznek, akkor is tegye őket külön (pl. vágja szét a szalagot) az adott paneltípus csomagjába a megfelelő mennyiségi ráhagyással.

A nagyméretű alkatrészekből (pl. processzor, mikrokontroller, stb.) nem szükséges többet biztosítani.

Fontos, hogy minden alkatrész csomagolásán egyértelműen legyen feltüntetve a típusa! Minden különböző típusú alkatrészt külön csomagolásban (pl. műanyag zacskó, fólia, doboz, stb.) kérjük eljuttatni hozzánk, ne küldjenek különböző típusú alkatrészeket egybe ömlesztve, mert azok szétválogatása időigényes és számos hibalehetőséget hordoz magában. 

Minden különböző típusú alkatrész legyen műanyag zacskóban, reel-en vagy a gyári csomagolásában. Nem megfelelő, ha pl. az ellenállásokat zacskó nélkül kapjuk, még akkor sem, ha a szalag hátoldalára ráírja a típust vagy értéket, mert számunkra így sokkal nehezebben kezelhetők az alkatrészek, ami lassítja a beültetést, így Ön is később tudja megkapni a kész paneleket. 

Megfelelő csomagolás: minden különböző alkatrész külön műanyag zacskóban érkezik, egyértelműen feliratozva.

NEM megfelelő: levágott szalagokat kapunk, melyek nincsen külön feliratozott műanyag zacskóban.

 

Ha a NYÁK-ot is tőlünk rendelte meg, akkor a beültetéskor feltöltött fájlok alapján azt be tudjuk azonosítani, és a beültetést arra végezzük el. Ha a NYÁK-ot máshonnan rendelte, akkor kérjük, hogy az alkatrészekkel együtt juttassa el hozzánk. Ha a NYÁK-ot nem tőlünk rendeli, akkor mindenképpen vegye figyelembe, hogy a különböző felületkezeléssel készül NYÁK-ok forraszthatósága időben korlátozott. Egy fél vagy egy éve gyártott NYÁK nem biztos, hogy ugyanolyan jó minőségben forrasztható, mint egy néhány napja gyártott.

Amennyiben lehetséges, az alkatrészeket még a tervezés fázisában rendelje meg (vagy legalább 1-1db-ot mindenből), mert elő szokott fordulni, hogy csak akkor derül ki, hogy a NYÁK-on túl kicsi vagy túl távol levő forrszemek vannak egy alkatrésznél, amikor már a NYÁK-ok elkészültek, és az alkatrészeket is megkaptuk. Ilyenkor előfordulhat, hogy ezeket az alkatrészeket nem tudjuk beültetni.

Szükséges leellenőriznie azt is, hogy a megvásárolt alkatrészek valóban olyan tokozásúak, amelyeket Ön kért. Néha előfordul, hogy az alkatrész disztribútorok tévedésből más tokozású alkatrészt adnak a megrendelt helyett, és ez csak a beültetés előtt derül ki, amikor már minden gépen ráálltunk a munkára. Ez igen kellemetlen, hiszen addig állnak a gépek, amíg a megfelelő tokozású alkatrészt meg nem kapjuk.

Címünk:

NYÁKÁRUHÁZ Kft.
1108 Budapest, Kozma u. 7. (Kozma-depo) 4. épület 1. em.
Tel.: 20/287-7355 

(A “Kozma-depo” mindenképpen szerepeljen a csomagon, mert a Kozma u. 7-ben több telephely is található, és némelyik futár enélkül nem talál ide. A telefonszámot is mindenképpen adja meg a csomagfeladáskor a futárszolgálatnak!)

 

FIDUCIAL-OK

A beültetéshez szükséges, hogy legalább 2db (de pontos beültetéshez inkább 3 – részletek lejjebb!) úgynevezett fiducial mark-ot (magyarul fiduciális jeleket) kell tartalmaznia a NYÁK-nak a beültetendő oldal(ak)on, pl. a két átlós sarokban. Ezek ahhoz szükségesek, hogy a beültetőgép kamerával megkeresve ezeket a pontokat, szinkronizálni tudja a beültetés koordinátáit a NYÁK tényleges helyéhez. Tehát, ha pl. picit ferdén kerül be a NYÁK a beültetőgépbe, akkor is pontosan a helyükre kerülnek majd azt alkatrészek.

A fiducial-oknak nálunk a következő követelményeknek kell megfelelniük:

– a rézrétegben 1mm átmérőjű, kör alakú pad,

– a lötstop rétegben ugyanezen középponttal 2-3mm átmérőjű, kör alakú lötstop nyitás.

Fontos, hogy amennyiben nincsenek fiducial-ok a panelon, és tőlünk rendeli a NYÁK-ot is, akkor el fogjuk helyezni a fiducial-okat a gyártás előkészítésekor olyan formában és helyre a NYÁK-on, hogy be tudjuk ültetni a panelt.

Fiducial-okkal nem rendelkező NYÁK-okat csak felár ellenében tudunk beültetni, ha tartalmaznak sűrű lábkiosztású tokozásokat, pl. (TQFP, TSSOP, QFN, stb.).

Amennyiben pontos beültetést szeretne, mindenképpen 3db fiducial-t tegyen a NYÁK-ra (panelizált esetben lehetőleg minden egyedi NYÁK-ra), ugyanis 2db fiducial-ból mindössze a panel nullpontját és az elfordulási szögét képes a beültetőgép meghatározni. Bár ez elméletben elég lenne az alkatrészek pontos beültetéséhez, azonban a NYÁK gyártás során előfordulhatnak olyan problémák, amelyek perspektivikus vagy más nem lineáris torzulást okoznak a rajzolatban.

Tipikusan ilyen a rajzolat levilágításánál használt filmek pontatlansága, nyúlása; kontúrmaráskor az anyag szálszerkezetének megbontásával járó vetemedés; hőtágulás, stb. Az ilyen probléma csak akkor küszöbölhető ki, ha legalább 3 fiducial van a NYÁK-on, és ez alapján a beültetőgép már tudja kompenzálni a nyúlásokat, torzulásokat. (Természetesen minél több fiducial van a NYÁK-on, annál pontosabb a kompenzáció, de a gyakorlat azt mutatja, hogy felesleges teleszórni fiducial-okkal a panelt, 3db fő fiducial általában elég.)

Különösen akkor fontos legalább 3db fiducial lerakása, ha finom lábkiosztású tokozások vannak a panelon (pl. TQFP, QFN, stb.). Ekkor érdemes még ezen IC-k mellé a két átlós sarkukba is 1-1db plusz fiducial-t elhelyezni.

A másik fontos eset, amikor mindkét oldalra ültetünk alkatrészt. Ekkor először az egyik oldalt pasztázzuk, ültetjük, majd reflow kemencében forrasztjuk, majd ugyanezt megismételjük a másik oldallal. Viszont az első oldal forrasztása közben a hőhatás miatt ugyancsak vetemedés, nyúlás következik be az anyagban, ami befolyásolja majd a másik oldal beültetését is. Minél vékonyabb a NYÁK anyaga, annál könnyebben vetemedik a NYÁK gyártás és a reflow kemencés forrasztás során.

PANELIZÁLÁS

Téglalap alakú egyedi NYÁK-okat nem szükséges panelizálni, ha a méretük nagyobb, mint 20x20mm. Csak a pl. kör vagy olyan más alakúakat kell panelizálni, amelyeket nem lehet stabilan és megismételhetően befogni a beültetőgépen, vagy a méretük nem éri el a 20x20mm-t. A technológiánk lehetővé teszi, hogy 20x20mm-es méretű téglalap alakú NYÁK-ot is nagy sorozatban beültessünk, az egyetlen kritérium, hogy minden NYÁK-on szükséges legalább 2db fiducial.

Ha túllógó alkatrészek vannak a panelon, vagy a kontúrtól kevesebb, mint 3mm-re is van alkatrész, akkor azokon az oldalakon szükséges panelkeret.

Ha relatív sok alkatrész van a panelon és QFN, TQFP, stb. finom osztású tokból is sok található rajta, akkor valószínűleg jobb, ha nincsen panelizálva a NYÁK, mert hiba esetén könnyebben javítható a beültetés. Tehát nem szükséges mindenáron panelizálni, és így A4-es méret felé közelíteni a panelméretet, mert végül lehet, hogy csak bonyodalmat okoz. Ebben a legjobb, ha kikéri a tanácsunkat még a NYÁK megrendelése előtt.

Kis darabszám (1-20db) eseten nem javasoljuk a panelizálást, ami Önnek is kényelmesebb, hiszen nem kell a törőfülek vagy ritzelés mentén csiszolni a NYÁK-okat széttördelés után, és valószínűleg a NYÁK gyártás ára is kedvezőbb, ha nincsen panelizálva (pl. a panelkeret árnövelő tényező szokott lenni). Nagyobb darabszám esetén viszont javasoljuk a panelizálást, mert minél több NYÁK-ot kell kezelnünk a pasztázáskor, beültetéskor, ellenőrzéskor és csomagoláskor, az annál jobban növeli a költségeket. Ezek csak ajánlások, általában minden megrendelést be tudunk ültetni függetlenül attól, hogy panelizálva van-e vagy sem.

A panelizálásról bővebben itt olvashat:

Panelizálás tervezése – általános ismertető
Panelizálás tervezése ritzeléssel
Panelizálás tervezése kitördelhető marással

PANELKERET MÉRETE

A beültetéshez nincs szükségünk panelkeretre. Így Önnek is kevesebbe kerül a NYÁK legyártatása, mert a panelkeret általában árnövelő tényező (növeli a megrendelt NYÁK felületet), illetve nem kell időt töltenie a panelkeret megtervezésével. A beültetéshez az egyetlen kritérium, hogy minden NYÁK-on szükséges legalább 2db fiducial.

STENCIL

A beültetés előtt a forrasztópaszta felvitelére házon belül lézervágott stencilt készítünk, melynek árát nem számítjuk fel. Amennyiben rendelkezik már stencillel, elküldheti az alkatrészekkel együtt, de nem biztos, hogy fogjuk tudni használni, mert általában a stencil Gerber-eket kivágásait a saját beültetési technológiánkhoz optimalizáljuk vastagságban és a kivágások szélességében, területében.

Emiatt, ha nem rendelkezik stencillel, javasoljuk, hogy ne is rendeljen, mi úgyis kivágjuk, melynek árát nem számítjuk fel.

SZÜKSÉGES FÁJLOK

AMIT NEM KÉRÜNK:

Kérjük, hogy NE küldjön BOM listát. A beültetésre kizárólag a Pick and Place fájlra van szükségünk (lásd lejjebb). Ebből egyértelműen tudjuk generálni magunk számára a BOM listát egy gombnyomással (ha valami miatt szükségünk lenne rá, de általában nincs), viszont a BOM listából nem generálható Pick and Place fájl. Ha bármely alkatrész beültetésével kapcsolatban megjegyzése lenne, azt a megrendelés leadásakor jelezze felénk.

Miért NE küldjön BOM listát?

Számos esetben előfordul, hogy olyan Pick and Place fájlt kapunk, amiben nem szerepelnek az egyes alkatrészek értékei, csak a rajzjelek, pl. R1, R2, R3, stb. Emellé a megrendelő elküldi a BOM listát, amelyben megtalálhatók ezen alkatrészek értékei. Viszont ahhoz, hogy ezek az értékek bekerüljenek a Pick and Place fájlba (mert csak abból tudunk dolgozni), kézileg kell egyesével átmásolnunk az értékeket. Az ilyen műveletek akár sok száz alkatrész esetén magukban hordozzák az emberi hibázás lehetőségét, és Önnek és nekünk is kellemetlen, ha emiatt egy-egy alkatész felcserélődik a panelen.

Ha nem kéri valamely alkatrészek beültetését, akkor azokat a sorokat törölje a Pick and Place fájlból. Nem megfelelő, ha a megrendelésben küld BOM listát, és abban jelzi az alkatrészek értékét (amelyek esetleg el is térnek a Pick and Place fájlban levő értékektől), illetve abban jelzi, hogy nem kéri adott alkatrészek beültetését. A BOM lista fájlt nem fogjuk figyelembe venni az ültetéskor és az árajánlat adáskor sem!

Ha alkatrész beszerzésre szeretne árajánlatot kérni, akkor se BOM listát küldjön, hanem kérjük, ezt a táblázatot töltse ki és küldje el nekünk email-ben: Árajánlatkérés alkatrész beszerzéshez XLS LETÖLTÉSE.

AMIT KÉRÜNK:

A megrendeléskor szükséges feltölteni az alábbi fájlokat egy darab ZIP fájlba tömörítve:

Pick and place fájl:

  • amely tartalmazza az alkatrészek jelét (pl. R21, C10, stb.), középpontjának X és Y koordinátáját a NYÁK-on, elhelyezési szögét és beültetési oldalát (az alkatrész vagy a forrasztási oldalra kerül-e). 
  • Kérjük, a fájl csak azokat az alkatrészeket tartalmazza, amelyeket be kell ültetnünk. 
  • Hasonlóan, ahogy NYÁK tervezést sem vállalunk, a Pick and Place fájl szerkesztését sem vállaljuk (alkatrészek kitörlése, hozzáadása, stb.), mivel nem tervezéssel/szerkesztéssel foglalkozunk, hanem gyártással a már kész fájlok alapján. 
  • A fájl mindenképpen tartalmazza még az alkatrész típusát is, esetleg tokozását, ha pl. 10k-ból van 0603-as és 0805-ös tokozás is a panelon. 
  • A Pick and place fájl koordinátái ne legyenek elforgatva a Gerber fájlokhoz képest 90, 180, 270 fokban. Panelizált terv esetén a legjobb, ha a Pick and place fájl, csak egy terv koordinátáit tartalmazza, nem az összes egyedi alkatrész pozícióit a panelon belül. Tehát ne a panelizált tervből exportálja a PnP fájlt, hanem az egyedi NYÁK-jának tervéből. 
  • A Pick and Place fájlban csak különböző rajzjelű alkatrészek lehetnek, pl. R1, R2, R2, stb. Nem megfelelő, ha több pl. R1-et tartalmaz a lista.

Pick and Place példafájl letöltése itt.

A Pick and Place fájlban szereplő forgatásokat minden esetben ellenőrizzük a pozíciónyomat alapján. Egy alkatrészt sem ültetünk be úgy, hogy a Pick and Place fájlban egyértelműen rossz forgatási érték van a pozíciónyomathoz képest. Javasoljuk, hogy a kiexportált Pick and Place fájlban a forgatásokon ne módosítson, mert ez felesleges időtöltés, hiszen ezek az értékek függenek attól is, hogy melyik gépünkön és melyik feeder-ből vagy tálcáról fogjuk az adott alkatrészt beültetni, így mindig beállítjuk ezeket az értékeket úgy, hogy végül a pozíció ábrának megfelelő legyen a beültetés.

Fontos, hogy ha nem kéri valamely alkatrészek beültetését, akkor a Pick and Place fájlban ne szerepeljenek, ellenkező esetben semmilyen felelősséget nem vállalunk azért, ha olyan helyre is beültetünk alkatrészt, ahova nem kéne, és időközben pedig elfogy az adott alkatrész, és nem tudjuk beültetni olyan helyekre, ahova viszont szükség lenne rá!

– a beültetni kívánt NYÁK tervét Gerber formátumban (amit a NYÁK megrendeléskor is feltöltött); ha panelizálva van a terve, akkor a panelizált tervet kérjük feltölteni, hogy tudjuk, hol vannak pontosan a panelon a fiducial-ok, és egymástól milyen távolságra vannak az egyedi NYÁK-ok a panelon belül,

– a beültetési ábrát (pozíciónyomat), amely alapján egyértelműen ellenőrizhetők az egyes alkatrészek elhelyezkedése és tájolása. Ennek hiányában a beültetés ellenőrzése hosszabb lehet, ami késlelteti az eredetileg választott gyártási időt. Ez akkor is szükséges, ha a NYÁK-ra nem kér pozíciónyomatot.

a beültetni kívánt oldal(ak)hoz tartozó stencil Gerber-eket (ez alapján készítjük el a stencilt a forrasztópasztázáshoz),

MIRE FIGYELJEN TERVEZÉSKOR?

Fontos tudnia, hogy az alkatrész beültetés azaz az elektronikai panelek gyártása ugyanolyan folyamat, mint bármely más alkatrész vagy készülék gyártása: ha tapasztalat nélkül vág bele (főként úgy, hogy nem olvassa el a tanácsainkat), akkor készüljön fel arra, hogy valószínűleg lesz mit optimalizálnia a beültetendő tervén, amik már a csak a beültetés elkészülte után derülnek ki. A javaslatainkat több tízezer általunk beültetett panel és több millió beültetett alkatrész tükrében írjuk le.

Amennyiben a NYÁK-okat nem tőlünk rendeli meg, úgy nem tudunk garanciát vállalni a beültetett panelek működőképességére. Ennek oka, hogy méréseink szerint bizonyos NYÁK gyártóktól hozzánk került NYÁK-ok műszaki paraméterei nem felelnek meg az IPC szabvány egyik osztályának sem (pl. túlságosan vékony furatgalvánok, igen magas vezetőszélességi tűrések), amelyek miatt a panelen levő vezetők, furatgalvánok megszakadhatnak a reflow kemencés beforrasztáskor.

Nem szelektíven ónozott NYÁK-oknál előfordulhat, hogy a nagyobb összefüggő rézfelületeken levő ón elszívja az ónpasztát az alkatrészektől a beforrasztás során, ami hibás forrasztást eredményez.

Továbbá ügyeljen arra, hogy biztosan a NYÁK felületkezelésének megfelelő ólommentes vagy ólmos forrasztópasztát/forrasztóónt válasszon az online felületen, mert pl. az ólmos tűziónozású NYÁK-okkal az általunk használt ólommentes paszta nem kompatibilis, forrasztáskor nem terül egyenletesen a pad-eken, és ez forrasztási hibákat okozhat, amikre ugyancsak nem tudunk garanciát vállalni.

Ha a NYÁK-okat nem tőlünk rendeli meg, akkor is erősen javasolt, hogy a NYÁK gyártás megkezdése ELŐTT elküldje nekünk a Gerber fájlokat, hogy azt a beültetési technológiánkhoz tudjuk optimalizálni, majd visszaküldjük Önnek, amit gyártásba küldhet. Ezzel Ön időt takarít meg, mert az időigényes javítás helyett már előbb megkaphatja a kész paneleket. Amennyiben ez nem történik meg, úgy nem tudunk garanciát vállalni a zárlat- vagy szakadásmentes beültetésre, és a hibák utólagos javítását csak külön díj ellenében vállaljuk.

Az alkatrészeket az alkatrészeken levő jelölés és a beültetési ábra (pozíciónyomat) alapján ültetjük be. Amennyiben olyan alkatrészt küld, amelynek a forgatása eltér a pozíciónyomaton levő ábrától (pl. egy LED-en a jelölés nem a katódot, hanem az anódot jelöli – ritkán, de előfordul), úgy ezt mindenképpen jelezze nekünk, hogy elkerüljük a fordított beültetést, ellenkező esetben a már beültetett alkatrészeket csak térítés ellenében tudjuk megfordítani.

Ügyeljen arra, hogy az alkatrészek lábai illeszkedjenek a NYÁK-on levő pad-ekre. Ha pl. egy 2 lábbal rendelkező alkatésznél a pad-ek túl távol vannak egymástól, és az alkatrész egyik lábai nem lógnak rá a pad-ekre teljesen, akkor az egyik pad a reflow forrasztás közben “elszívhatja” az alkatrészt. Ennek javítását csak térítés ellenében tudjuk vállalni.

Figyeljen rá továbbá, hogy a pad-ek kellően túllógjanak az alkatrészek lábain, hogy legyen lehetősége az ónnak felfutni a lábakra. Amennyiben túl nagy az alkatrész, és pl. teljesen eltakarja a pad-eket, úgy azon a ponton mechanikailag gyengébb lesz a forrasztás.

Ne tervezzen via-in-pad elrendezést, azaz az SMD pad-ekre ne tegyen via-t, mert az elszívhatja az ónt, és nem lesz kielégítő az ón mennyisége az alkatrészlábon.

Vegye figyelembe, hogy bár a NYÁK gyártás technológiájából adódóan akár 0,075mm-es szigetelőtávolság előállítása is lehetséges, a beültetésnél két pad között minimum 0,2mm szigetelési távolság szükséges, hogy ne képződjenek ónhidak a lábak között.

Via-in-pad leszívja az ónt az IC lábairól.

A via-n levő pad további problémát okozhat, ha mindkét oldalra kell ültetnünk alkatrészeket, mert a furatok keresztül leszivárgó ón összegyűlhet a túloldalon egy óncsepp formájában. Ez azért problémás, mert ebben az esetben már nem sík a NYÁK felülete, tehát a pasztázáskor használt stencil nem tud a felületre rásimulni, így nem is tudjuk pasztázni a NYÁK-ot, csak akkor, ha ezeket a hibákat egyesével javítjuk kézileg. 

Via-n átszivárgott az ón, és egy óncsepp alakult ki a túloldalon, így nem lehet lepasztázni ezt az oldalt.

QFN tokozások és modulok esetében különösen fontos, hogy a gyári adatlapon szereplő footprint-et használja a tervezéskor. Sajnos sűrűn előforduló probléma, hogy a tervezőszoftverek beépített alkatrész könyvtáraiban nem az alkatrész adatlapja szerinti footprint található meg. A QFN tokozások esetében fontos, hogyha a tok alján középen egy összefüggő nagy pad található, akkor a NYÁK terven alatta legyenek furatok, ahol a forrasztópaszta le tud szivárogni a reflow kemencés forrasztás során. Ellenkező esetben az IC megemelkedhet, és bizonyos lábai nem fognak érintkezni.

QFN tokozás középen összefüggő pad-del.

A NYÁK terven nem voltak az IC alatt furatok, ezért a tokozást megemelte az alatta levő ón, mert nem tudott furatokon át lefolyni.

Egy lehetséges variáció a furatra, amely elszívja a felesleges ónt a forrasztás során.

Ugyanez a probléma előfordulhat modulok esetén is. Továbbá aszimmetrikus footprint-ű modulok esetén kifejezetten figyeljen oda a tervezéskor, mert az adatlapok nem minden esetben mutatják egyértelműen, hogy az ajánlott footprint alsó vagy felülnézetből ábrázolja az alkatrészt.

Javasoljuk, hogy mindenképpen szerezzen be tervezés ELŐTT 1-1 darabot az ilyen kritikus alkatrészekből, mert igen kellemetlen és drága, ha csak a NYÁK gyártás után derül ki, hogy az alkatrész footprintje tükörképben van a NYÁK-on, így nem beültethető.

Az alábbi képeken egy aszimmetrikus elrendezésű modul látható, illetve a footprint-jének adatlapi ajánlása.

Az ilyen nagy méretű modulok esetén érdemes azt is figyelembe venni a tervezéskor, hogy a reflow kemencés forrasztás előtt és közben is vetemedhet a NYÁK. Mivel az ilyen modulok pad-jei általában nagyok pl. egy QFN tok pad-jéhet viszonyítva, ezért a gyakorlat azt mutatja, hogy érdemesebb vastagabb stencillel pasztázunk. Ez segít abban is, ha a NYÁK el lenne vetemedve (a NYÁK gyártás során történő kontúrmegmunkálás miatt ez szinte elkerülhetetlen), akkor a vastagabb pasztarétegbe biztosabban ül majd bele a modul.

Ennek viszont egyenes következménye, hogy arra az oldalra a NYÁK-on nem biztos, hogy érdemes finom lábkiosztású tokozást vagy csatlakozót tervezni, mert ha túl sok a paszta, akkor az ónhidakat, azaz zárlatot hozhat létre két láb között. 

KÁBELSZERELÉS

Vállaljuk a beültetésen kívül kábelek méretre vágását, blankolását, saruzását, érvéghüvelyezését,  krimpelését, ónozását, forrasztását, zsugorcsövezését, stb. Ez a szolgáltatásunk online nem rendelhető, és minden esetben egyedi ajánlatot adunk rá. Ehhez szükséges, hogy email-ben elküldje a jellemző paramétereket az info@nyakaruhaz.hu címre és/vagy mintadarabot küldjön részünkre.

GARANCIA

A beültetés és kábelszerelés hibaaránya az összes alkatrészre vetítve tipikusan 0,1% alatt marad. Amennyiben bármely beültetett panelnél vagy kábelnél hiba jelentkezne (zárlat, szakadás, stb.), azt térítésmentesen javítjuk.

Tervezési hiba esetén, pl. nem az adott alkatrész adatlapi ajánlása szerinti footprint használata; tükrözött footprint használata; alkatrész polaritásának hibás vagy nem egyértelmű feltüntetése a pozíciónyomaton, nem vállalunk felelősséget a beültetett áramkör működőképességére, és a javítást térítés ellenében tudjuk elvégezni, amennyiben a javítás lehetséges.

Az alkatrészek helyes footprint-jének és méretének körültekintő ellenőrzése a tervezéskor a tervező feladata. Amennyiben a NYÁK gyártást és a beültetést is tőlünk rendeli meg, úgy NYÁK gyártás előkészítésekor nem ellenőrizzük, hogy a NYÁK-ra tervezett footprintek valóban az adott alkatrész adatlapi ajánlásával megegyeznek-e. Ez a tervező/megrendelő feladata. Helytelen tervezés esetén nem vállalunk felelősséget a beültetett áramkör működőképességéért.

Amennyiben alkatrész beszerzést is kér, de a beszerzéshez kitöltött táblázat helytelen tokozású alkatrészt tartalmaz, és azt megrendeljük, de beültetni nem tudjuk (pl. kisebb az alkatrész, mint amit NYÁK-on levő pad feltételezne, vagy teljesen más lábkiosztású az alkatrész), akkor a helytelen méretű és az utánrendelt helyes méretű alkatrész költségét is a megrendelőnek kell állnia.

Ha panelizálva kéri a NYÁK gyártást úgy, hogy mi készítsük el (tervezzük meg) a montírt az Ön egyedi tervéből, akkor minden esetben visszaküldjük azt jóváhagyásra. Mivel a tervét és a felhasznált alkatrészeket elsősorban a tervező (megrendelő) ismeri a legjobban, így az ő feladata annak ellenőrzése, hogy az általunk készített montírba biztosan beültethetők-e az alkatrészek pl. csatlakozók túllógása miatt (nem lógna-e bele egy csatlakozó a másik NYÁK-ba, stb.), illetve a törőfülek mérete és elhelyezkedése megfelelő-e. Ha jóváhagyja a megtervezett montírozást, akkor a gyártás után utólagos reklamációt nem tudunk erre vonatkozólag elfogadni.